Kako pokrenuti pogon za proizvodnju prirodnog kamena. Video: jednostavna proizvodnja umjetnog kamena - od mješavine do gotovog materijala

Veštačko d dekorativni kamen -- Ovo je obećavajući proizvod na tržištu završnih građevinskih materijala, ima estetsku privlačnost, higijenu, otpornost na vatru, arhitektonsku ekspresivnost, visoka svojstva toplinske i zvučne izolacije.
Visoka produktivnost, niski troškovi sirovina, kompaktna proizvodnja i manjak potrošnje energije su jasne prednosti za vaše vlastite posao, kao što je za proizvodnju vještački kamen nije potrebna skupa oprema visoke tehnologije. Gips se sipa u kalupe bez vibracija, uklanjanja proizvoda vještački gips kamen proizvodi se 15 minuta nakon izlivanja, tako da se prilikom proizvodnje štedi na mikseru za beton. Zato tehnologija gipsa ne zahtijeva velike troškove u početnoj fazi, što je vrlo korisno za vaše vlastite posao on proizvodnja ukrasnih vještački kamen.
Otvaranje proizvodne radionice vještački kamen Svaka soba površine 20 kvadratnih metara ili više je pogodna od gipsa, poželjno je da postoji grijanje da bi se moglo raditi zimi; lažni dijamant tražen tokom cijele godine.
Imajući 5 različitih oblika poliuretana, od jedne forme ćete dobiti 8 kvadratnih metara vještačkog kamena od pet oblika različite teksture, dobijate 40 kvadratnih metara gipsanog kamena u smjeni od 8 sati.
S obzirom da je jedan metar gipsa vještački kamen košta od 10 američkih dolara, vaš promet po smjeni će biti oko 400 dolara. Materijalni troškovi nisu značajni. Jedna vreća gipsa od 50 kilograma košta od 7 dolara po vreći od 5 do 10 kvadratnih metara ukrasnog kamena I, u zavisnosti od debljine pločica, za 40 kvadrata u proseku košta 70 dolara za gips, specijalni aditivi za dekorativni kamen, pigmenti i boje takođe nisu baš skupi, za 40 kvadrata još oko 25 dolara je maksimalni trošak za visoko- kvalitetna proizvodnja gipsanog kamena nije veća od 120 dolara.
Najskuplji u proizvodnja vještački kamen-- ovo su visokokvalitetne elastične forme. Trebali biste imati nekoliko varijanti kamenja, po mogućnosti nekoliko iste vrste, ali sve je to u procesu razvoja vlastitog posao. Kalupi mogu da izdrže od 1000 do 15000 odlivaka iz jednog kalupa.
Radionica treba da ima nivelete iorman za sušenje, koje možete sami napraviti od otpadnog materijala. Tamo se možete upoznati i sa nekim metodama ubrzanog sušenja. vještački kamen od gipsa koji se koristi u proizvodnji .

Građevinski posao danas brzo raste. Proizvodnja umjetnog kamena kod kuće je isplativa investicija za one koji žele otvoriti svoje poduzeće. Zahvaljujući najnovijim tehnologijama, danas nije teško izraditi ukrasni kamen zanatskom metodom. Opseg njegove primjene je prilično širok:

• pejzažni dizajn;
• vanjske obloge zgrada;
• unutarnje uređenje prostorija;
• restauracija istorijskih objekata.

Svojstva vještačkog kamena za oblaganje

Umjetni kamen je isplativiji od svog prirodnog kolege. Jači je, jeftiniji i dolazi u raznim bojama.

Vrste vještačkog kamenja

Mogu se koristiti za dizajn interijera bilo kojeg stilskog smjera. Ima posebne prednosti u odnosu na prirodni kamen:

• Ekološki je i higijenski, jer na površini nema ogrebotina ili mikropukotina koje doprinose rastu štetnih bakterija.
• Veštački kamen je mnogo lakši.
• Ima visoku zvučnu izolaciju.
• Nepretenciozan je: lako se instalira, lako se instalira.
• Zadržava sve svoje pozitivne osobine dugo vremena.

Dekorativni kamen za oblaganje ne gubi svojstva pod utjecajem temperaturnih promjena, viška vlage u atmosferi ili kemikalija. Ne mijenja boju pod utjecajem ultraljubičastih zraka. Također ima visoku toplinsku provodljivost - kvalitet koji je vrlo vrijedan pri završnoj obradi unutrašnjih površina prostorije.

Klasifikacija ukrasnog kamena

Ovisno o tehnologiji proizvodnje i korištenim sirovinama, umjetno kamenje dolazi u nekoliko vrsta. Neki od njih mogu se proizvoditi samo u industrijskim preduzećima. U zanatskim uslovima dekorativni kamen se proizvodi od gipsa, livenog akrila i betonskog (ojačanog ili profilisanog) kamena.

Umjetni kamen za vanjske obloge, posebno armirani beton, izrađuje se od sljedećih materijala:

• pijesak;
• cement;
• punila;
• obojeni mineralni pigmenti;
• akceleratori stvrdnjavanja;
• specijalni plastifikatori.

Betonski kamen se koristi za izradu ukrasne kaldrme i gromada, koji se izgledom ne razlikuju od prirodnih, kao i za oblaganje zgrada izvana.

Umjetni akrilni kamen je izrađen na bazi akrilne smole uz dodatak kompozitnog materijala, učvršćivača i obojenog pigmenta. Koristi se za uređenje interijera u stambenim i javnim prostorima. Nedostatak ovog materijala je što se lako može ogrebati.

Ali to se nadoknađuje mogućnošću vraćanja sjajne površine jednostavnim poliranjem.

Sastav gipsanog kamena uključuje:

• gips;
• bijeli cement;
• pucolanski dodaci;
• oksidni pigmenti.

Takvi aditivi čine gips manje krhkim. Koristi se samo za unutrašnje uređenje, jer nije otporan na niske temperature.

Dekorativne gipsane pločice su ekološki prihvatljive, praktične za upotrebu, održavaju prirodnu vlažnost u prostoriji, pogodne su i za dugotrajnu upotrebu i jeftine su.

DIY umjetni kamen

Organizacija radne sobe

Prije nego što započnete proizvodnju ukrasnog kamena, trebali biste pravilno planirati nadolazeće radove i razmisliti o mogućnostima marketinga proizvoda.

Proizvodnja gipsanih pločica kod kuće i drugog kamena za oblaganje u malim količinama može se obaviti u maloj prostoriji - osobnoj garaži ili štali. Ako želite da organizujete preduzeće većeg obima, potrebno je da izaberete zgradu veće veličine i uzimajući u obzir određene zahteve.

• Iznajmljivanje prostorija. Isplativije je iznajmiti radni prostor na periferiji grada - ovdje je lakše pronaći prostranu i jeftinu zgradu. Osim toga, nećete morati da isporučujete proizvode iz centra kupcima.
• Voda. Proizvodnja umjetnog građevinskog materijala zahtijeva značajnu upotrebu vode. Stoga biste trebali iznajmiti sobu u blizini bunara ili postrojenja za prečišćavanje vode. U takvim će uvjetima procesna voda biti znatno jeftinija pri kupovini, a njena dostava do mjesta proizvodnje kamena koštat će minimalno.
• Grijanje. Grijanje skladišnog prostora nije potrebno. Ako se skladište gotovih proizvoda nalazi vani, potrebno je preko njega napraviti nadstrešnicu od kiše. Temperatura glavne prostorije rezervirane za proizvodnju ukrasnog kamena mora biti pozitivna kako se voda potrebna za rad ne bi smrzavala. Na mestu posebno određenom za sušenje kamena morate stalno održavati 30 stepeni toplote i suh vazduh. Prostorije za pomoćne radnike su također grijane. Ne smijemo zaboraviti na ventilaciju u prostoriji.
• Ožičenje. Važna stvar je pravilno ožičenje. Prilikom proizvodnje kamena troši se mnogo električne energije. Dakle, električne žice moraju biti u savršenom stanju i potrebne veličine kako ne bi došlo do kvara opreme ili požara u ovom preduzeću.

Neispravne električne instalacije mogu dovesti do nepovratnih posljedica

Proizvodnja kamena u velikim količinama zahtijeva zapošljavanje radnog osoblja - najmanje dvije osobe: tehnologa i pomoćnog radnika.

Prije pokretanja biznisa, potrebno ga je registrovati kod nadležnih organa.

Oprema i alati za rad

Za izradu umjetnog kamena kod kuće potrebna vam je oprema i razni alati, koji se kupuju ovisno o obimu proizvodnje. Mali volumen ukrasnog kamena može se napraviti pomoću bačve, bušilice-mješalice, gleterice i samostalno izrađenih kalupa. Na primjer, možete napraviti vlastite gipsane pločice.

Posebna oprema za proizvodnju umjetnog kamena u velikim razmjerima uključuje:

• Vibracioni sto Koristi se za sabijanje materijala uklanjanjem mjehurića zraka iz njega.
• Vibrator - za pomeranje vibracionog stola.
• Vibracioni transporter za kretanje rasutih materijala.
• Mješalica za beton i malter za miješanje vode i suhog materijala do glatke.
• Elastične silikonske ili kamene kalupe. Korišćenjem različitih oblika u proizvodnji dobija se raznovrstan asortiman.

Silikonski kalup za izradu vještačkog kamena

Ali potreban vam je i alat i druga radna oprema:

• Radni stolovi;
• bušilica sa posebnim nastavkom za miješanje;
• Kutije za gotov kamen;
• vage;
• regali s paletama;
• komore za sušenje;
• Viljuškari za prijevoz robe;
• posuda za pigment za bojenje;
• palete;
• vibraciono sito

Tehnološki proces

Tehnologija proizvodnje umjetnog kamena podijeljena je u dvije vrste.

Prvi je vibrokompresija. Ovu metodu karakteriziraju niska cijena robe i potpuno mehanizirana proizvodnja. Ova tehnologija je pogodna za proizvodnju velikog broja proizvoda.

Druga metoda je livenje vibracijom. Njegove prednosti su jeftina oprema, kvalitetne površine, veliki izbor proizvoda i bogata boja umjetnog kamena. Tehnologija vibracionog livenja prikladna je za proizvodnju srednjih količina proizvoda.

Tehnološki proces uključuje nekoliko uzastopnih radnji:

• Izrada master modela. Za početak, tri komada su dovoljna.
• Priprema formulara. Trebalo bi ih biti najmanje deset ako trebate dobiti različite teksture, jer se svaki od oblika koristi samo jednom dnevno.
• Pripremite mješavinu potrebnih komponenti miješanjem u mikseru za malter dok ne postane glatka.
• Dobijenu smjesu sipajte u kalupe.
• Otopinu kompaktirajte na vibrirajućem stolu najmanje dvije minute. Tako se zrak izbacuje iz otopine.
• Nekoliko sati (8-10) na temperaturi od 30 stepeni rastvor u kalupima se nalazi u sušari dok se ne stvrdne. Zatim se prebacuje u prostoriju sa normalnom temperaturom i vlažnošću na dva dana.
• Kalupi sa smrznutom smjesom se prenose na poseban radni sto i proizvodi se odvajaju od njih. Zatim se odabiru visokokvalitetni gotovi proizvodi, stavljaju na palete i šalju u skladište.
• Na kraju rada kalupi se peru kiselinom kako bi se uklonio preostali rastvor.

Kiselina za čišćenje ostataka rastvora

Proizvodnja gipsanih pločica ima neke razlike od proizvodnje drugih vrsta umjetnog kamena:

• kalupi za livenje - male veličine i težine;
• vibracioni sto se ne koristi za proizvodnju;
• proces bojenja gotovog kamena prilično je jednostavan i jeftin;
• gotova mješavina gipsa ima nisku cijenu.

Proizvodnja ukrasnog kamena je prilično jednostavna i isplativa. Kompetentan pristup preduzeću i odlična kvaliteta proizvoda učiniće vaš prihod visokim i stabilnim.

Video: Izrada kamena od gipsa kod kuće

Umjetni kamen poznat je od pamtivijeka: obična cigla i očvrsli krečni malter su također umjetno kamenje. Ali tek u naše dane umjetni kamen je prepoznat kao materijal broj 1
uređenje interijera i amaterski pejzažni dizajn. Razlog je taj što koristeći moderne materijale i tehnologije, umjetni kamen možete napraviti vlastitim rukama. Barem neke od njegovih varijanti, jer Postoji mnogo vrsta umjetnog kamena.

Zašto?

Prirodni kamen je skup i, začudo, hirovit materijal. Pogledajte sliku. Tradicionalni japanski vrt Tobiishi i jednako tradicionalni evropski kameni vrt su skuplji od vile prikazane na lijevoj strani. Za tobiishi, blokovi moraju biti odabrani u skladu sa svetim zahtjevima zena, a ploče od škriljevca za kameni vrt moraju biti odabrane prema uvjetima dizajna. A kamen je pogodan samo iz određenih naslaga, na osnovu zahtjeva čvrstoće i izdržljivosti. I morate ga donijeti na takav način da se usput ne pretvori u ruševine.

Piljeni ili usitnjeni završni kamen je jeftiniji, ali i dalje vrlo skup. I skupo je raditi na tome: ne pločice, svaku treba isprobati i odabrati prema lokaciji. I jako opterećuje zid ili plafon - težak je. Ne možete bockati ili pilati kroz tanke slojeve – popucaće, krhko je.

U pogledu mehaničkih svojstava i trajnosti, umjetni kamen može nadmašiti divlji prirodni kamen i svakako mu nije inferioran čak ni kada je napravljen kod kuće. Osim toga, ima važne prednosti:

• Može se izraditi u tankim pločicama, što smanjuje težinu predmeta nekoliko puta bez gubitka snage.
• Ako su boje i teksture površine bogate ili jedinstvene, ona se može izraditi standardnog oblika i veličine u planu ili oblikovati tačno na svom mjestu.
• Može se proizvesti na mjestu upotrebe, što eliminira transportni otpad.
• Može se proizvesti odmah glatko do sjaja, eliminirajući troškove piljenja, brušenja i poliranja.
• Može biti nepravilnog oblika, potpuno imitirajući šljunak, ali unaprijed određene veličine i konfiguracije.

Dodatno: imitacija kamena pomoću polimernih veziva (vidi dolje) proizvodi termoplastične proizvode koji se nakon proizvodnje mogu savijati, oblikovati i međusobno spajati bez šavova.

Za šta je dobar?

Postoji bezbroj vrsta proizvoda od umjetnog kamena. Koristi se za oblaganje zidova, unutrašnjih i vanjskih, koristi se za izradu ukrasnih elemenata za interijere i namještaj, sudopere, prozorske klupice, radne ploče i cijeli namještaj, vidi sl. U potonjem slučaju koristi se termoplastičnost polimernog umjetnog kamena.

Osim toga, od njega možete napraviti figurice, sitnice i suvenire kod kuće. Postoje tehnologije koje vam omogućavaju da dobijete efekte očiju tigra, mačke i zmije. Postoje majstori koji prave netsuke od umjetnog kamena, koji japanski stručnjaci ne razlikuju odmah od pravog. No, sve se to već odnosi na područje izrade nakita, ali možete se snaći u izradi umjetnog ukrasnog kamena vlastitim rukama koji je neobično sličan labradoritu, ružičastom orlu ili serpentinitu. Čini se da se do šaroita sa malahitom Danila majstora 21. vijeka još nije došlo, ali, imajući u vidu mogućnosti materijala, to je isplativ poduhvat.

Vrste ukrasnog umjetnog kamena

Prema izvornim materijalima i načinima proizvodnje, umjetni kamen se dijeli na sljedeće vrste:

1. Keramika – tokom procesa proizvodnje pečenje se odvija na određenoj temperaturi. Za proizvodnju su potrebne velike površine, obučeno osoblje i značajna potrošnja energije.
2. Gipsani profilisani (liveni) – moguća je proizvodnja kod kuće uz minimalne troškove, ali je pogodna samo za uređenje interijera, jer nije otporan na mraz. Minimalna temperatura u proizvodnoj prostoriji je +18 stepeni Celzijusa.
3. Beton (cementno-pesak) kalupovan , lijevo na sl. – cijena koštanja je nešto veća od gipsa, jer Resurs kalupa za beton je manji, ali je također pogodan za proizvodnju kod kuće ili u maloj pomoćnoj prostoriji. Otporan na mraz, proizvodnja je moguća na +12 Celzijusa i više.
4. Armirani beton slobodnog oblika (monumentalni) – proizvedeni pojedinačno, najčešće na mjestu upotrebe. Metoda slobodnog oblikovanja koristi se za izradu umjetnih gromada, kaldrme i ploča prirodnog izgleda.
5. Poliester sa mineralnim punilom koji se toplo stvrdnjava (u sredini na slici) - po dekorativnim i mehaničkim kvalitetama može nadmašiti prirodne analoge, ali smjesa se stvrdne na povišenim temperaturama u vakuumu, stoga je neprikladna za kućnu ili malu proizvodnju.
6. Lijevani akril hladno stvrdnjavanjem - pogodan za kućnu proizvodnju pod istim uslovima kao i gips. Ako se stvrdnjavanje vrši na vibracionom postolju (vidi dolje), ukupni njegovi kvaliteti su bliski onima kod toplo sušenog kamena. Termoplastika na 175-210 stepeni, omogućava dodatno oblikovanje nakon livenja bez gubitka kvaliteta gotovog proizvoda.
7. Tečni vještački kamen Priprema se pomoću gel akrilnog veziva – gel couta (gel coat). Mehanička svojstva su nešto lošija od livenih, jer Manji udio mineralnog punila može se uvesti u gel, ali kod kuće se pomoću gelcoata mogu formirati prostorni proizvodi složenih konfiguracija.

O akrilnom kamenu

Glavne prednosti akrilnog kamena su potpuno odsustvo pora i hemijska otpornost. U svakodnevnom životu, to pruža izvrsnu sanitaciju i higijenu: apsorpcija vlage akrilnog kamena je oko 0,02% težine; za poređenje, za granit - 0,33% i za mermer - 0,55%. Akrilni kamen se može prati bilo kojim kućnim deterdžentom.

Druga, već dekorativna prednost je kombinacija viskoznosti sa čvrstoćom, što je tipičnije za plastiku nego za mineralne materijale, što omogućava izradu kamenih tapeta. Industrijski proizvedene akrilne kamene ploče imaju debljinu od 6, 9 i 12 mm, ali to je zbog njihovog naknadnog transporta. Za upotrebu na licu mjesta, akrilni kamen se može izraditi u listovima debljine 3-4 mm. Naravno, takvi listovi zahtijevaju vrlo pažljivo rukovanje, ali ako je dostupan odgovarajući oblik, mogu se napraviti do cijele visine zida.

I na kraju, dekorativni umjetni kamen s akrilnim vezivom ima nisku toplinsku provodljivost u kombinaciji s visokim toplinskim kapacitetom. To daje osjećaj žive topline kada se dodirne, do te mjere da možete sjediti goli u nezagrijanoj praznoj kadi od tekućeg kamena bez osjećaja nelagode.

O kvarcnom umjetnom kamenu

Među toplootvrdnjavajućim tečnim kamenom ističe se kvarcni umjetni kamen (desno na slici sa uzorcima kamena) - mljeveni venski kvarc (punilo) sa vezivom od poliesterske smole PMMM (polimetil metakrilat). Njegova termička čvrstoća je ograničena na 140 stepeni, ali po mehaničkim svojstvima i izdržljivosti nadmašuje najbolje od prirodnog kamena. Dajemo neke podatke za poređenje; Vrijednosti za rapakivi granit i mermer su navedene u zagradama odvojene razlomkom:

• Otpornost na udar DIN, cm – 135 (63/29).
• Čvrstoća na savijanje, kg/sq.cm – 515 (134/60).
• Čvrstoća na pritisak, kg/sq.cm – 2200 (1930/2161).
• Isto, nakon 25 ciklusa „termalnog ljuljanja“ od –50 do +50 Celzijusa – 2082 (1912/2082).

Bilješka: Rapakivi granit ili okularni granit je posebno visokokvalitetna sorta iz ležišta u Fenoskandiji. Rapakivi je nizao neke metro stanice u Sankt Peterburgu.

Oprema i materijali

Za proizvodnju livenog vještačkog kamena, pored kamena slobodnog oblika (tečnog i monumentalnog), potrebni su i specifični materijali i oprema:

1. Vibracioni stalak.
2. Modeli za izradu kalupa za livenje (ako se ne koriste gotovi kalupi).
3. Masa za otpuštanje – koristi se za pokrivanje i modela tokom proizvodnje kalupa i kalupa prije livenja proizvoda kako se ne bi lijepili jedan za drugi.
4. Livnički kalupi.
5. Livačke mešavine - jedinjenja.
6. Pigmenti.
7. Jastučić za pijesak za domaće silikonske kalupe.
8. Termički pištolj – za završno oblikovanje i zavarivanje dijelova od akrilnog kamena.

Bilješka: Proizvodi napravljeni od tekućeg kamena ne mogu se podvrgnuti vibracionoj obradi tokom sušenja, čak i ako su postavljeni na vibracionom postolju - oni će se raspasti.

Vibracioni stalak

Vibracioni stalak je srce cjelokupnog procesa proizvodnje ukrasnog kamena i ključ je za kvalitetu finalnog proizvoda. Njegov dizajn, koji osigurava stvrdnjavanje uz odgovarajuću homogenost (ujednačenost) smjese, prikazan je na slici. Lako je sami napraviti takav stalak. Glavni princip je da se vibracije platforme stalka javljaju pretežno u horizontalnoj ravni. Uz vibracijsku obradu moguće je samostalno proizvesti vještački kamen koji je po kvaliteti usporediv s industrijskim kamenom.

Bilješka: Savjeti da se vibraciono stvrdnjavanje vrši ručno protresanjem, pomicanjem ili trzanjem kalupa dolazi od ljudi koji nemaju pojma o fizikalno-hemijskoj stvrdnjavanju smjesa za umjetni kamen.

Svi elektromotori male snage koriste se kao vibratori; njihova ukupna snaga je 30-50 W po 1 sq. m platforme štanda. Preporučljivo je postaviti najmanje dva motora u uglove platforme, a najbolje 4. Ako se koristi jedan, onda ga je bolje postaviti u centar platforme, a palete sa obrascima postaviti na bočne strane. Motori se napajaju preko reostata ili tiristorskog regulatora; ovo je neophodno za podešavanje jačine vibracija, vidi dole.

Ekscentrici su montirani na osovinama motora. Nije potrebno izrađivati ​​okrenute u obliku slova U savijene komade šipke ili trake pričvršćene vijcima. Brzina rotacije motora je 600-3000 o/min. Manja brzina će uzrokovati raslojavanje smjese, a veća brzina neće osigurati potrebnu silu vibracije. Vibratori su čvrsto, bez ikakvih zaptivki, privučeni na platformu čeličnim trakama i vijcima ili samoreznim vijcima.

Platforma je izrađena od gustog slojevitog materijala debljine 8-20 mm: dobra šperploča, fiberglas, getinax. Važno je njegovo slojevitost: mehaničke vibracije na platformi treba da se šire više ili manje slobodno u horizontalnom smjeru i brzo opadaju okomito. Tacna sa obrascima je pričvršćena za platformu nosačima pomoću vijaka ili samoreznih vijaka.

Opruge moraju biti identične i dovoljno čvrste: pod težinom platforme kada su potpuno opterećene, moraju biti komprimirane za najviše 1/5 svoje dužine. Osim toga, opruge moraju biti široke kako se ne bi primjetno savijale u okomitoj ravnini pod težinom potpuno opterećene platforme.

Mehanička karakteristika opruga je linearna, tj. moraju biti cilindrične od žice jednolikog poprečnog preseka. Bilo koje progresivne opruge, posebno opruge za namještaj, nisu prikladne. Korak ugradnje opruge je 300-600 mm po dužini i širini platforme, tj. za platformu 1x1 m trebat će vam 9 opruga. U platformi i šasiji (bazi) postolja moraju se odabrati rupe ili prstenasti žljebovi za krajeve opruga, inače će platforma skliznuti.

Šasiju postolja je bolje napraviti drvenom, kako bi se upijali isti prizvuci; metalna limenka zvoni. Postavlja se na nosač (sto) pomoću vijaka za podešavanje - horizontalni položaj platforme mora se održavati precizno.

Podešavanje postolja

Za podešavanje, postolje s isključenim vibratorima je potpuno napunjeno: na njega se postavlja paleta s popunjenim formularima i osigurava. Kako se radna smjesa ne bi trošila, modeli po kojima su izrađeni stavljaju se u kalupe za utege.

Zatim koristite libelu za provjeru i koristite zavrtnje za podešavanje šasije da postavite nivo platforme. Nakon toga, direktno na kalupe postavite običan zemljani tanjir sa kuglom ležaja prečnika 5-6 mm, okrenite regulator vibratora na minimum i uključite ih.

Glatko dodajući snagu, pazite da loptica počne odbijati o tanjir, a zatim je pažljivo smanjite dok ponovo ne počne jednostavno trčati oko tanjira i povremeno zveckati. Ovim je dovršeno podešavanje postolja.

napomene:

1. Prilikom prelaska na drugu vrstu proizvoda, postolje se mora ponovo podesiti, kako horizontalno tako i u smislu jačine vibracija.
2. Orijentacija ekscentrika na osovinama motora nije bitna; vibratori samo uvode sistem platforma-opruge-prigušivač u rezonanciju. Da biste olakšali podešavanja, vibratore možete uključiti punom snagom s praznom platformom, isključiti ih, primijetiti u kojem su položaju ekscentrici stali i ravnomjerno ih preurediti, ali ovo je za one koji vole petljati po sitnicama.

Video: izrada ukrasnog kamena od cementa pomoću vibracionog stalka

Modeli

Kao modeli za kalupe za livenje obično se koristi gotovo industrijski proizvedeno ukrasno kamenje ili odgovarajuće prirodno kamenje. U oba slučaja raspon veličina, oblika i reljefa konačnog proizvoda je ograničen. U međuvremenu, gotovo svugdje, doslovno pod vašim nogama, postoji odličan materijal za izradu vlastitih unikatnih modela: jednostavna jaruška glina. Za njegovu upotrebu u umjerenim količinama nije potrebna dozvola; jaruška glina se ne smatra mineralom jer Nije prikladno za keramiku ili građevinarstvo. Ali za modele je sasvim prikladan.

Analize sadržaja masti, adhezije, organskih nečistoća itd. Takođe nije potrebno, samo se umesi i oblikuje. Za trodimenzionalne modele, glina se gusto miješa dok ne dobije konzistenciju plastelina. Kako model ne bi pucao tokom sušenja, oblikovan je na bloku od otpadnog drveta, stiropora, kartona za pakovanje, komada plastičnih boca itd. Glava je ispunjena plastelinom do te mjere da sloj gline nije deblji od 6-12 mm.

Za izradu modela obloženih pločica određene veličine, rešetka se izrađuje od traka tanke, glatke plastike. Nepoželjno je koristiti metal: može zahrđati ili ga uhvatiti neravnina. Koja visina treba da bude rešetka? Postoje dva moguća slučaja:

• 6-12 mm za gips i betonski kamen i od 3 mm za akril - za tečnu glinu bez modeliranja.
• 20-40 mm za debelu glinu sa štukaturom.

U oba slučaja, ravni štit je prekriven plastičnom folijom, na njega se postavlja rešetka i njegove ćelije su ispunjene glinom. Štit se mora unaprijed postaviti na mjesto zaštićeno od direktne sunčeve svjetlosti, inače će modeli popucati prilikom sušenja. Grudva glinenog maltera se „šlepi” pored rešetke da bi se kontrolisalo sušenje.

Glina se sipa u nisku rešetku do vrha i ostavi da se suši. Kada se osuši, svaka pločica sama po sebi će dobiti prirodan, jedinstven reljef. Debela glina se postavlja u visoku rešetku u sloju debljine ispod završnog materijala (vidi gore) i ručno se formira željeni reljef. Možete napraviti natpise, bareljefe, hijeroglife, magične znakove itd.

Sušite modele pod baldahinom u hladu na laganoj promaji. Sušenje traje 2-5 dana u zavisnosti od vremena. Može se ubrzati okačenjem infracrvene lampe od 100-200 W ili električnog kamina (ne uljnog!) najmanje 2 m iznad modela, spojenih preko moćne diode tako da radi na pola snage. Sušenje se prati kontrolnom grudom: ako je njena donja strana suha i ne gužva se pod prstima, možete praviti kalupe.

Forms

Oblici za umjetni kamen uglavnom se koriste u sljedećim vrstama:

1. Glineni modeli za jednokratnu upotrebu na izgubljenom voštanom modelu - za vajanje i umjetničko livenje.
2. Industrijski proizvedeni poliuretan (na slici lijevo) - za malu proizvodnju; koštaju, ali su izdržljivi.
3. Domaći silikon (desno na slici) - za kućnu radinost ili komadnu proizvodnju. Resurs – do nekoliko desetina odljevaka.

Za izradu silikonskog kalupa, model, odnosno set modela za pločice, polaže se na ravnu, stabilnu površinu prekrivenu polietilenom i okružena bočnom stranom 10-20 mm iznad vrhova modela. Modeli i unutrašnja strana su podmazani mašću: mast, ciatim, shahtol. Štit sa kalupima je postavljen horizontalno tako da gornja površina silikona (koja će tada biti dno kalupa) takođe bude horizontalna.

Potreban vam je kiseli silikon, jeftina vrsta koja miriše na sirće. Silikon se istiskuje iz tube na model spiralno od sredine prema ivicama i sa strane dok se ćelija ne napuni. Kako bi se izbjegli mjehurići, silikon se raspršuje četkom sa žljebovima, svaki put se umače u pjenastu otopinu bilo kojeg tekućeg deterdženta za pranje posuđa. Otopina sapuna nije prikladna, ima alkalnu reakciju, što može uništiti kiseli silikon. Nakon punjenja ćelije modelom, silikonsku površinu zagladite lopaticom, takođe je navlažite u deterdžentu.

Osušite formu na isti način kao i glinu, ali bez infracrvenog osvjetljenja, inače će se pojaviti mjehurići. Ali ventilacija značajno ubrzava sušenje. Brzina sušenja silikona je oko 2 mm/dan. Da biste kontrolisali sušenje, možete postaviti prsten (komad cevi) pored kalupa i napuniti ga silikonom. Potrebno ga je osušiti dok se potpuno ne osuši.

Video: domaći kalupi za umjetni kamen

Livačke mešavine

Gipsani kamen

Mješavina za gipsani kamen priprema se u malim porcijama za jedan ili više proizvoda; njegova izdržljivost je do 10 minuta. Preporučljivo je da smjesu ulijete u kalup u roku od 3-4 minute od početka miješenja. spoj:

• Gips;
• Limunska kiselina – 0,3% masenog udjela gipsa, za usporavanje stvrdnjavanja;
• Voda – 0,8-0,9 zapremine gipsa za početni sloj i 0,6 zapremine gipsa za glavnu masu;
• Pigment – ​​2-6% masenog udjela gipsa, ovisno o boji, odabranoj na probnim uzorcima.

betonski kamen

Osnova je cementno-pješčani malter, ali je omjer komponenti suprotan od građevinskog: 3 dijela cementa na 1 dio pijeska. Udio pigmenta je isti kao i za gips. Polimerni aditivi su prihvatljivi. Pročitajte više o izradi vlastitog betona.

Liveni akrilni kamen

Akrilni kamen je napravljen na bazi akrilne smole sa učvršćivačem. Dozvoljeni udio mineralnog punila, uključujući pigment, je 3:1 u odnosu na gotovu smjesu; udio pigmenta (istih 2-6%) izračunava se prema težini punila.

Na primjer, prema uputama, smolu i učvršćivač treba pomiješati 5:1; ovo će dati 25% težine jedinjenja. 75% ostaje za filer sa pigmentom. Recimo da je prema rezultatima testa potrebno 4% pigmenta. Tada će konačni sastav biti sljedeći: smola – 20%; učvršćivač – 5%; punilo – 71% i pigment – ​​4%.

Odnosno, izračunavamo sastav jedinjenja iz veziva - smole sa učvršćivačem. Smanjenje udjela punila poboljšava termoplastičnost proizvoda i njegovu elastičnost, ali smanjuje mehaničku čvrstoću. Kao punilo se koristi kameni iver, šljunak, sita. Punilo treba oprati deterdžentom za suđe, kalcinirati i ponovo isprati čistom vodom.

Prvo se pigment unosi u punilo, zatim se smola miješa sa učvršćivačem, dodaje se punilo s pigmentom i miješa. Održivost smjese od uvođenja učvršćivača u smolu je 15-20 minuta; vrijeme vezivanja – 30-40 minuta; Vrijeme spremnosti za upotrebu: 24 sata.

Tečni kamen

Materijali za tečni kamen su prilično skupi, pa se koriste dvije kompozicije: prednji i temeljni premaz. Razlikuju se po sastavu i postotku punila. Sastav prajmera, po redosledu uvođenja komponenti:

• Gelcoat – 20%.
• Mikrokalcit – 73%.
• Učvršćivač – 1%.
• Akcelerator – 6%.

Prednja kompozicija koristi 40% gelcoat, učvršćivač sa akceleratorom kao prajmer; ostalo je punilo sa pigmentom. Rok trajanja, stvrdnjavanje i vrijeme spremnosti su isti kao i za akrilni kamen.

Pigmenti

Pigmenti za umjetni kamen se koriste u suhom prahu, pasti i tekućini, mineralnim i sintetičkim. Pigmentni prah se unosi u suhi punilo ili gips; tečni pigment se dodaje smjesi. Koristeći pigmentnu pastu, možete postići pegastu ili prugastu boju kamena. Da bi se to postiglo, ubrizgava se u gnječenje štrcaljkom neposredno prije kraja gnječenja.

Separatori

Za različite vrste umjetnog kamena koriste se različita sredstva za odvajanje:

• Za gips - rastvor voska u terpentinu 1:7. Voštane strugotine se dodaju u malim porcijama uz miješanje u terpentin, zagrijanu u vodenom kupatilu na 50-60 stepeni.
• Za beton - mast, kao i za glinene kalupe.
• Za liveni akril – rastvor stearina u stirenu 1:10; u krajnjem slučaju - visokokvalitetna mast (cyatim, fiol).
• Za tečni kamen - stearin u stirenu u navedenoj proporciji.

Peščani jastuk

Volumetrijski silikonski kalup može puknuti uslijed vibracija i zagrijavanja očvrslog gipsa ili akrilne smjese, pa se prije livenja produbljuje u čisti, suvi fini pijesak, sipa na paletu, punu 2/3 ili 3/4. Horizontalnost otvora kalupa se provjerava nivelom.

Termalni pištolj

Toplotni pištolj je nešto poput minijaturnog fena za kosu koji proizvodi tanak, jak mlaz vrućeg zraka. Osim zavarivanja gotovih dijelova od akrilnog kamena, pogodno je sastaviti plastične okvire prilikom izrade silikonskih kalupa.

Casting

Kompletna tehnologija livenja tekućeg kamena uključuje početnu i osnovnu fazu. Shodno tome, radi ekonomičnosti i kvaliteta, pripremaju se polazne (face) i bazne smjese. Ako se popune male ravne forme bez reljefa na površini, odmah se koriste mješavine za lice.

Početna smjesa je tečna, dobro prianja uz površinu kalupa, sa dekorativnim punilom i pigmentom. Nanosi se na kalup četkom. Gips i cement sa pijeskom za početak se razblažuju tečno; u akrilnoj smjesi smanjite udio punila sa pigmentom na 60-50%, odnosno povećajte udio smole sa učvršćivačem.

Osnovni sastav se dodaje u kalup nakon što se starter stegne. Punilo za akril je mikrokalcit bez pigmenta; to će pružiti dobru pozadinu na kojoj će se pojaviti dekorativne prednosti filera za lice. Bazni gips se miješa dok ne postane gust i kremast.

Prilikom izlivanja betona osnovno izlivanje se vrši u dva koraka: nakon što se kalup napuni do pola, nanijeti plastičnu armaturnu mrežu koja ne dopire do ruba kalupa, a zatim je dopuniti do ruba. Bazna ispuna se zaglađuje lopaticom u ravni sa ivicom kalupa. Prilikom sipanja akrila, lopatica mora biti čista, bez masnoće i od poliranog metala.

Na početku vezivanja po površini odlivaka (koja će biti donja strana proizvoda) povlače se žljebovi radi boljeg prianjanja na vezivo na . Tokom svih operacija livenja, vibracioni stalak je isključen. Da bi se povećala trajnost, liveni gipsani kamen nakon uklanjanja iz kalupa tretira se biljnim uljem zagrijanim u vodenoj kupelji.

Video: jednostavna proizvodnja umjetnog kamena - od mješavine do gotovog materijala

Dio 1

Dio 2

Kalupljenje tečnog kamena

Proizvodi od tekućeg kamena izrađuju se prskanjem ili omotavanjem, direktnim ili obrnutom. Prilikom direktnog nanošenja, podloga od drveta, lesonita, iverice, medijapana prvo se prekriva slojem prajmera od 3-4 mm, a zatim se nanosi dekorativni sloj. To je jednostavno, ali površina proizvoda je hrapava zbog izbočenih granula punila, što zahtijeva radno intenzivno brušenje i poliranje.

Obrnuta metoda je tehnološki naprednija: sa posudom za pranje može je napraviti sam za 2-4 sata, a ako su dostupne gotove matrice moguća je masovna proizvodnja. U obrnutoj metodi, matrica suprotna od proizvoda prekrivena je separatorom, nanese se smjesa, nanese se drvena temeljna ploča i pritisne utezima. Ako je unutrašnja površina matrice glatka kao ogledalo, tada će stolna ploča biti ista bez dodatne obrade.

Monumentalno oblikovanje

Gromade, blokovi i kamena ploča formiraju se od betonske kompozicije na bloku prekrivenom komadima tanke fleksibilne armaturne mreže sa žičanim obujmicama. Prvo pripremite vrlo suv rastvor bez pigmenta, sa minimalnom količinom vode. Prekrivaju glavu kolačima tako da im se ivice dodiruju. Nakon što se podloga stegne, ali dok je još mokra, pripremite radni rastvor normalne konzistencije sa pigmentom i njime dovedite proizvod u oblik. Za vrijeme potpunog stvrdnjavanja (40 dana) pokrijte od kiše filmskom nadstrešnicom.

Stounhendž u bašti

Pejzažni umjetni kamen mora imati starinski izgled, za to je star dan ili dva nakon stvrdnjavanja:

• Natrljajte cijelu, sunčaniju stranu okerom pomiješanim s plinskom čađom; Čađa kao pigment je komercijalno dostupna. To će stvoriti izgled kore zbog vremenskih prilika.

Umjetni kamen je moderan i tražen materijal na građevinskom tržištu. Uz funkcionalne karakteristike, ima i estetski izgled, koji vam omogućava da različite dizajnerske ideje pretvorite u stvarnost. S obzirom da se izrađuje u širokom spektru boja, možete odabrati materijal koji se uklapa u svaki interijer.

Izgled vještačkog kamena

Tehnologija proizvodnje umjetnog kamena nije komplicirana niti zahtijeva velika kapitalna ulaganja, jer je karakterizira jednostavnost organizacije i virtualno odsustvo potrošnje energije. Niska cijena sirovina i visoka produktivnost daju poslu atraktivan i relevantan status.

Klasifikacija i opseg primjene

Umjetni kamen je namijenjen za unutrašnje i vanjske radove. Ovisno o namjeni građevinskog materijala, formiraju se određene komponente smjese za otopinu i njihovi omjeri. Unutrašnji kamen izrađen je od gipsa pomiješanog s bijelim cementom, pigmentima i pucolanskim dodacima. Za vanjske radove bolje je koristiti cement, pijesak i boje.

Jedinstvena funkcionalna i dekorativna svojstva materijala omogućavaju mu upotrebu u građevinarstvu i proizvodnji namještaja. Relevantno je za oblaganje zidova, prozorskih pragova, lukova i stepenica. U industriji namještaja umjetni kamen se aktivno koristi za proizvodnju radnih ploča, sudopera i barskog namještaja.

Materijalna svojina

Komponente sastava za proizvodnju građevinskih materijala čine ga ekološki prihvatljivim, higijenskim i otpornim na temperaturne promjene. Umjetni kamen je lagan, izdržljiv i zadržava boju kada je izložen sunčevoj svjetlosti, što određuje njegovo glavno svojstvo, a to je trajnost.

Faze izgradnje biznisa

Prije nego započne posao, poduzetnik mora provesti analizu potrošačkog tržišta kako bi utvrdio potražnju za proizvodom među njegovim učesnicima.

Priprema prostorija i nabavka opreme moraju početi odmah nakon registracije poslovanja kod regulatornih tijela. Obrasci se mogu kupiti ili izraditi samostalno. Kupovina sirovina se vrši od dobavljača koji je spreman da za svoje proizvode obezbedi sertifikate i ponudi ih po konkurentnoj ceni. Da biste osigurali prodaju, u fazi proizvodnje trebate brinuti o pronalaženju kanala distribucije proizvoda, za što je potrebno organizirati reklamne kampanje.

Tehnologija proizvodnje

Na početku aktivnosti preduzetnika preporučuje se da se ograniči na minimalni asortiman proizvoda, koji ne prelazi 15 artikala. Moraju imati različite oblike i boje. Asortiman se može postepeno proširivati ​​kako osvajamo pozicije na tržištu. Glavne faze proizvodnje umjetnog kamena su:

• priprema obrazaca;
• miješanje komponenti sirovina do homogenosti;
• izlijevanje rezultirajuće mase u kalupe;
• izlaganje vibracijama na ispunjenim formama kako bi se smjesa ravnomjerno rasporedila u njima i uklonili mjehuriće zraka iz nje;
• skrućivanje komponenti u smjesi;
• vađenje gotovog proizvoda iz kalupa;
• obrada umjetnog kamena, ako je to predviđeno tehnologijom.

Za osiguranje proizvodnih aktivnosti potrebno je pripremiti nekoliko master modela. Izrađene su od drvnih sirovina i imaju oblik kutije. Prelije se mješavinom koja se sastoji od sintetike i Por-A-Molda, čeka se dan dok se potpuno ne stvrdne i ukloni za dalju upotrebu kao kalup.

Radna ploča od umjetnog kamena

Izrada umjetnog kamena vlastitim rukama uključuje veliku potrošnju vode. Da biste uštedjeli novac na plaćanju, preporučuje se korištenje bunara.

Smjesa za izlivanje je napravljena od cementnog plastifikatora, pijeska, boje i vode. Da se pigment boje ne bi izobličio zbog nijanse pijeska, bolje je koristiti kamenje svijetle boje. Pijesak i cement se uzimaju u omjeru 3:1.

Prethodno izmiješana smjesa se sipa u kalupe i stavlja na vibracioni sto. Njegova funkcija je da ravnomjerno raspoređuje sastojke i uklanja zrak kako bi se osigurala ujednačena konzistencija. Vrijeme protresanja treba biti duže od 2 minute. Ako se smjesa obrađuje kraće, proizvod će biti neispravan.

Kako bi se proizvod lako izvadio iz kalupa, prije punjenja otopinom treba ga tretirati tekućinom za podmazivanje ili položiti na prethodno obloženi polietilen.

Nakon mućkanja, masa se osuši. Proces traje oko 12 sati i mora se izvoditi u temperaturnim uslovima, čiji parametri nisu niži od 30°C. Nakon vađenja gotovog proizvoda iz kalupa, potrebno ih je oprati kiselinom, jer za proizvodnju treba koristiti samo čiste posude bez ostataka komponenti iz prethodnog proizvoda na zidovima. Skladištenje vještačkog kamena treba pakovati u kutije u skladištu.

Kamen za uređenje prostorija, takozvani ukrasni kamen, koristi se od davnina. Ni u 21. veku, veku novih građevinskih tehnologija, kamen ne gubi svoju poziciju. Čak je i u staroj Grčkoj kamen bio visoko cijenjen kao dekorativni element. Tu se pojavilo prvo umjetno ukrasno kamenje. Trenutno je puštena proizvodnja ukrasnog kamena i dostupna je svima zbog minimalnih ulaganja u ovaj posao.

Dekorativni kamen se koristi za završnu obradu i oblaganje raznih površina zidova, stropova, portala za kamine, stupova i drugih stvari za koje dizajner interijera ima dovoljno mašte. Umjetni kamen se može koristiti i izvana i iznutra. Ovisno o području primjene, razlikuju se tehnologije izrade ukrasnog kamena. Danas ćemo govoriti o proizvodnji gipsanog ukrasnog kamena za uglavnom unutarnju upotrebu.

Šta je gipsani ukrasni kamen?

Gipsani dekorativni kamen izrađuje se od mješavine gipsa u prahu, punila (pijesak, mramorna mačka, itd.), modifikatora, boja, tenzida (tenzida) i vode. Svaki proizvođač ima svoj recept za proizvodnju, međutim, osnova svih receptura je gips i voda.

Prednosti gipsanog kamena su očigledne:

• lakoća,
• jednostavnost ugradnje,
• hipoalergeno,
• prirodnost,
• visoka čvrstoća i karakteristike performansi,
• cijena gipsanog kamena je red veličine niža od cijene prirodnog kamena.

Modifikatori i surfaktanti koji se koriste u proizvodnji dizajnirani su da poboljšaju ove karakteristike prirodnog gipsa.

Proizvodnja ukrasnog gipsanog kamena

Tehnološki proces izrade kamena od gipsa odlikuje se jednostavnošću i brzinom. Jedna osoba se može nositi sa zadatkom. Proizvodnja ne zahtijeva složene mehaničke ili posebne uređaje. Osnova proizvodnje su matrice ili početni oblici.

Za rad sa gipsom obično se koriste matrice od mekih materijala - poliuretana, silikona. Manje se koriste oblici od tvrde plastike, drveta ili metala. To je zbog činjenice da je lakše "istresti" gipsani proizvod iz mekog kalupa nego iz tvrdog. Osim toga, mekana forma se može pohvaliti dubinom i raznolikošću reljefa za oblikovanje gotovog proizvoda. Čvrsta matrica se ne može razlikovati po bogatoj teksturi gotovog gipsanog kamena. Matrice se koriste u više navrata, međutim, meke matrice se brže troše zbog manje gustine od tvrdih.

Kalupi za proizvodnju vještačkog kamena jedini su specijalni uređaji.

Sam proces proizvodnje je prilično jednostavan:

• Kalupi se podmazuju posebnim mazivom (sastav za prethodnu obradu kalupa) kako bi se olakšalo uklanjanje gotovih proizvoda;
• Unutar kalupa, boja se nanosi četkom na potrebna područja (2-3 boje);
• Smjesa gipsa (alabastera), pijeska i vode priprema se uz dodatak plastifikatora i modifikatora. Za obojenje kamena u cijelom volumenu, mješavini se dodaje boja. Volumen gotove smjese mora se izračunati tako da se potpuno uklopi u matricu. Gipsani rastvor se brzo veže i njegov višak se ne može ponovo koristiti.
• Gotova smjesa se sipa u matrice. Svaki oblik otopine mora se lagano protresti prosijavanjem. To je potrebno kako bi se otopina širila gušće i ravnomjernije po kalupima, a mjehurići zraka uklonili.
• Kako se malter stvrdnjava u matrici, možete koristiti nazubljenu lopaticu za nanošenje horizontalnih ili vertikalnih pruga na poleđinu pločice. Takve trake pojednostavljuju ugradnju gotovih pločica i čine je pouzdanijom.
• Nakon 30-40 minuta, kada se gips potpuno stvrdne, umjetni kamen se može ukloniti iz matrice radi konačnog sušenja. Za sušenje nisu potrebne nikakve dodatne radnje. Obično se "kamen" suši u roku od 36 sati. Da bi ubrzali ovaj proces, mnogi majstori koriste posebne uređaje. Najjednostavniji: zatvorena kutija (od šperploče, iverice, laminata) s otvorima za ventilaciju na vrhu i električnim grijačem na dnu. Gotovi proizvodi s razmakom od nekoliko cm jedan od drugog postavljaju se u ovu komoru. Grijač se uključuje. Važno je održavati temperaturu od 30-50 stepeni. Više temperature će isušiti proizvode i učiniti ih krhkim. Proces sušenja u takvim komorama traje od 2 do 8 sati. Vrijeme ovisi o broju proizvoda i njihovoj težini (debljini). Nakon toga proizvod se također može farbati ili premazati zaštitnim slojem specijalnog prajmera.

Poslovna isplativost

Unatoč činjenici da na tržištu postoji mnogo ponuda, potražnja za gipsanim ukrasnim kamenom je stabilna i stalno raste. Prosječna cijena 1 m² gipsanog kamena je 7...150 rubalja (ovisno o korištenom materijalu). Cijena umjetnog ukrasnog kamena u maloprodaji je od 150 do 1000 rubalja po 1 m². Cijena matričnih kalupa za izradu kamena je od 5 do 25 hiljada rubalja.

Dodatnu zaradu ostvarujete ako pružate usluge dostave i polaganja kamena.