Brušenje zakrivljenih površina – najveća geometrijska preciznost. Poliranje umjetnog kamena Brušenje zakrivljenih drvenih površina

Umjetni kamen se smatra jednim od najboljih materijala za tvrde površine. Za njegu i održavanje njegove ljepote potrebno je minimalno napora. Uz pravilno održavanje, kamen ostaje elegantan dugo vremena kao što je bio na samom početku upotrebe. Iako, kao i svaki drugi materijal, o njemu treba paziti kako bi zadržao svoj impresivan izgled.

Priprema površine

Za početak je potrebno izvršiti grublji tretman - brušenje. Ako nakon lijepljenja trebate brusiti šav ili ukloniti duboke ogrebotine, tada bi trebalo početi sa abrazivnim materijalom sa oznakom 60 ili 80. Ovi brojevi mogu biti različiti, sve zavisi od boje i materijala, jer njihov sastav ima različita svojstva.

Brušenje ima nekoliko faza (prolazak kroz mašinu za brušenje). Broj ciklusa zavisi od materijala. Poliranje i brušenje mora početi s većom veličinom abraziva, postupno prelazeći na manju.

Poliranje i brušenje vještačkog kamena

• Ovi procesi počinju tek nakon što se ljepljivi spojevi potpuno osuše.
• Koristeći vlažnu krpu i rastvor sapuna, uklonite svu prljavštinu.
• Usisivač je dobar pomoćnik pri obavljanju poslova brušenja.
• Nakon prve faze koristite materijal za brušenje sa granulacijom P180, koji će ukloniti razlike u području šava.
• Da biste dobili mat površinu, u završnoj fazi koristite abraziv sa oznakom 240-320.
• Sa pravilno postavljenim rubovima, spoj između pojedinih dijelova ostaje potpuno nevidljiv nakon brušenja.
• Za svakodnevnu upotrebu preporučuje se upotreba mat ili polusjajne završnice. To će olakšati adekvatno održavanje izgleda radne ploče od umjetnog kamena.
• Primjenom redoslijeda brušenja od grubog do finijeg, s površine se uklanjaju sve razlike nastale u različitim fazama.
• Ne pritiskajte previše. Najoptimalnija tehnika brušenja je pomicanje uključenog alata po površini jednakom silom.
• Preporučljivo je pratiti svaki ciklus smjerom “jug-sjever, istok-zapad”, kao i malim kružnim pokretima, pokušavajući uhvatiti rubove, ali ih ne zaokružiti.
• Brusni disk se mora očistiti prije svakog koraka.

Za zaštitu se koriste posebni laki koji stvaraju zaštitni film i štite od mehaničkog naprezanja i prljavštine. Upotreba laka je dozvoljena i za završno poliranje i za obično čišćenje.

Poliranje umjetnog kamena Corian

Kao što je gore spomenuto, poliranje ne samo da poboljšava izgled, već i produžava vijek trajanja proizvoda napravljenih od njega. Corian kamen se polira pomoću točkova različitih veličina zrna. U početnoj fazi, proizvod se polira diskovima granulacije 400, a zatim se koristi 800 i 1500. Nakon postupka prekriva se zaštitnom opremom. Budući da proizvodi ove vrste napravljeni od Coriana dolaze u kontakt sa prehrambenim proizvodima, njihova nega treba biti što sigurnija.

"Turtle" diskovi za poliranje

Kornjača dijamantski diskovi za poliranje koriste se za obradu ravnih ili zakrivljenih površina. Sastoje se od izdržljive fleksibilne baze i mješavine dijamantskog praha i izdržljivog polimera otpornog na toplinu. Zahvaljujući vezivu neutralne boje, diskovi ne ostavljaju tragove. Čičak koji se nalazi na poleđini olakšava njihovu brzu zamjenu.

Rad se izvodi uzastopno sa diskovima dijamantske granulacije 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000 i uključujući BUFF. Posljednja vrsta je namijenjena za završno poliranje. Dijamantsko sječivo br. 50 ima najkrupnije zrno, a br. 3000 ima najfinije.

Koristeći primjer bregastog vratila, postaje jasno da je u proizvodnim uvjetima također potrebno obraditi dijelove sa zakrivljenim površinama. Za razliku od cilindričnog brušenja, kod kojeg se radni komad obrađuje do savršeno cilindričnog oblika, pri brušenju zakrivljenih površina održava se zadani necilindrični oblik čija se površina tokom procesa brušenja dovodi do traženog kvaliteta.

Dijelovi tipa osovine uključuju, na primjer, bregaste osovine, diskove i osovine pumpe. Različiti proizvodni zadaci postavljaju različite zahtjeve za dizajn mašina. Međutim, čak i za visoko specijalizirane zadatke strojne obrade, kao što je brušenje bregastih osovina putničkih automobila, mogu se koristiti različiti koncepti strojeva kako bi se zadovoljili zahtjevi tržišta. Dakle, za obradu zakrivljenih površina nemoguće je bez strojeva modularnog koncepta i odgovarajuće tehnologije. Kupac može zahtijevati mašinu sa više vretena za brušenje za pred- i završno brušenje, ili mašinu sa dva nosača za istovremenu mašinsku obradu unutrašnjeg i spoljašnjeg prečnika ili za sinhrono brušenje bez centra.

Tehnologija brušenja pomoću CBN brusnih ploča za brušenje zakrivljenih površina

Upotreba CBN je napredna tehnologija za brušenje zakrivljenih površina. U budućnosti, brzina rezanja će se povećati kako bi se poboljšala produktivnost obrade. Za mašinske delove koji imaju male količine brušenja i nisku stabilnost dimenzija, kao što su sklopljene bregaste osovine, potrebno je razviti sisteme za brušenje koji prenose mnogo manje sile brušenja na deo. Postepeno zaoštravanje i promjenjivi zahtjevi tržišta također će potaknuti inovacije u oblasti brušenja zakrivljenih površina u budućnosti.

Kako bi zadovoljio različite zahtjeve za mašine za mljevenje i procese obrade, EMAG je razvio niz tehnoloških modula i strojeva koji su optimalno prilagođeni odgovarajućim proizvodnim uvjetima (vidi dolje).

Primjeri primjene

Tipičan primjer brušenja zakrivljenih površina je obrada bregastih vratila. U završenom složenom projektu s ručnim utovarom, na primjer, mogu se brusiti četiri dvostruke čeljusti. Najteži tehnički zadatak u pogledu brušenja je gruba obrada sa dodatkom do 3 mm i završna obrada sa samo jednim brusnim točkom. Suprotni zahtjevi obrade mogu se ispuniti korištenjem vitrificiranog vezanog CBN brusnog točka.

Drugi primjer je potpuna obrada bregastih osovina kamiona: dvanaest upravljačkih brega, šest bregastih osovina za pogon pumpe, sedam nosača ležajeva, glavni rukavac i krajevi konusa i ramena se obrađuju u jednoj postavci. Budući da pri obradi kaljenih vratila mogu nastati unutarnja naprezanja, a brušenje bregova može dovesti do radijalnog bitkanja ležajeva, obrada dijela prema crtežu u jednom koraku je nemoguća. Da bi se postigao traženi kvalitet, optimalna metoda je često obrada u jednoj instalaciji.

Čak se i prirodni kamen u nekim slučajevima može oštetiti i izgrebati, što narušava dekorativni učinak obloge. Ako se odlučite sami obnoviti sjajnu površinu, saznajte za 10 minuta čitanja kako sami polirati i brusiti mramor i granit. Sve tajne naših majstora prikupljene su u ovom članku.

Šta će vam trebati za posao:

• Električni alat je brusilica, bez koje je brušenje mramora i granita vlastitim rukama jednostavno nemoguće (bolje je ako je to pouzdan brend Makita).
• Poseban "adapter" je držač diskova za brušenje i poliranje, takozvani "čeljust". Izgleda kao gumeni disk sa posebnim pričvršćivanjem. Za obradu zakrivljenih površina kupuje se konveksna gumena čeljust za glatke površine;
• Dijamantski diskovi za brušenje i poliranje („kornjače“) različitih brojeva.

Ručno brušenje drva, iako iziskuje dosta truda, zauzvrat pruža niz važnih prednosti: manje agresivne obrade, bolju kontrolu nad procesom i kvalitetnu obradu površine na teško dostupnim mjestima - u uglovima, na glatkim krivinama i drugi reljefi bilo koje složenosti.

Ručna tehnologija je nezamjenjiva za međuslojno brušenje završnih premaza, jer osigurava najdelikatniji rad i eliminira rizik od trljanja nanesenog završnog sloja. Kada koristite isti abraziv, ručno brušenje jamči kvalitetniju površinu od brušenja brusilicom, brusilicom ili bušilicom.

O brušenju jastučića i njihovoj izradi

Brusni blokovi (brusne ploče) nezaobilazan su pomoćnik u stolarskom arsenalu. Ovi jednostavni uređaji osiguravaju ravnomjeran kontakt brusnog papira sa površinom koja se obrađuje, povećavajući brzinu i kvalitetu obavljenog posla. Koristeći takve jastučiće, značajno ćete poboljšati kvalitetu brušenja, produžiti vijek trajanja abraziva i izbjeći nepopravljive nedostatke u obliku udubljenja i zaobljenih krajeva.

Za nabavku takvog alata za mljevenje nije potrebno trošiti dodatni novac. Neće biti teško napraviti ga sami od guste pjene ili drvenih ostataka. Pogledajte neke jednostavne projekte blokova za brušenje u našoj galeriji.

Sa ovim blokom za brušenje, koji možete lako napraviti od komadića drva koji leže okolo, nećete morati gubiti vrijeme mijenjajući brusni papir. Klinaste stezaljke su jednostavna i funkcionalna alternativa tradicionalnim stezaljkama. Jednostavan kutni blok spriječit će slučajno zaokruživanje rubova prilikom brušenja krajeva. Za brušenje glatkih krivina koristite zakrivljene blokove napravljene od starog drva ili pjene. Prilikom brušenja žljebova ili okrugle stolarije kao što su balusteri, koristite dodatnu mekanu podlogu. Nemojte žuriti da bacite ostatke profila; oni će vam i dalje služiti kao blok. Sve genijalno je jednostavno!

Kako odabrati brusni papir za rad sa drvetom?

Postoji dosta karakteristika po kojima se brusni papir klasifikuje. Ali glavni i najznačajniji parametar na koji biste se trebali usredotočiti pri odabiru brusnog papira je veličina njegovih abrazivnih zrnaca - tzv. indikator zrnatosti. Za specifične zadatke pri radu s drvetom bira se određena vrsta zrna.

TABELA: IZBOR ABRAZIVA ZA RAD SA DRVOOM

Praksa pokazuje da je za obavljanje osnovnih zadataka majstoru potreban set od pet vrsta abraziva:

• P150; P180; P240(obrada drveta prije nanošenja završne obrade);
• P280; P400(međuslojno i završno brušenje završnih premaza).

Sve o složenostima odabira brusnog papira možete pročitati u.

Suvo ili mokro brušenje?

Za međubrušenje završnih premaza - bajca, laka, poliuretana itd. Tradicionalno se koriste dvije tehnike - suha ili mokra.

Suvo mljevenje povećava efikasnost abraziva i omogućava bolju kontrolu procesa rada, što je posebno važno u fazama međubrušenja delikatnih premaza. Nedostatak ove tehnike je brzo začepljenje kože. Brusni papir sa premazom od stearata protiv začepljenja djelomično kompenzira ovaj problem.

At mokro brušenje Za drvene proizvode, mineralno ulje, white spirit ili obična sapunasta voda koriste se kao hidratantna krema. Sa ovom tehnologijom, abraziv se začepljuje mnogo sporije i, shodno tome, duže traje. Ali nered nastao od pjene i strugotine značajno komplicira proces mljevenja. Potrebno je stalno brisati površinu i pažljivo pratiti rezultat brušenja.

Kako pravilno brusiti drvo?

Tehnika brušenja . Drvo se brusi aktivnim pokretima uz zrno ili pod blagim uglom, ali bez pretjeranog pritiska na blok. Pokreti bi trebali biti što je moguće lakši, na drugom ili trećem prolazu koristeći fino zrnasti brusni papir, gotovo bez pritiska.

Priprema površine za završnu obradu . Prilikom pripreme drveta za nanošenje završnog premaza (lak, ulje, lazura, poliuretan itd.), počnite raditi s abrazivom P120 ili P150 (ovisno o prirodi nepravilnosti). Nakon toga, prijeđite na P180 granulaciju i završite s P240 abrazivom.

Međubrušenje premaza . Prilikom nanošenja završnog premaza sloj po sloj, srednje brušenje svakog sloja vrši se finozrnatim brusnim papirom P280. Za završno poliranje koristite brusni papir P400. Koristite abrazivnu građu P600 kako biste uklonili čak i najmanje nesavršenosti u sjajnoj završnoj obradi.

Zahtjev završnih premaza za brušenje . Mat tipovi premaza nisu toliko zahtjevni za kvalitetu brušenja kao sjajni. Istovremeno, tamna mrlja će otkriti sve nedostatke nepravedno obavljenog brušenja.

Suština izuma: alat za brušenje se postavlja na najveći promjer dijela na način da je ravan njegove rotacije paralelna njegovoj dijametralnoj ravni. Alat se pomiče duž generatrise uvjeta kretanja ravnine njegove rotacije duž promjera koji je okomit na njega, a os rotacije - normalna na navedeni promjer. Nakon što alat dođe do centra proizvoda, smjer rotacije alata i kretanje osi rotacije mijenjaju se u suprotno. U ovom slučaju, kut p između smjera pomaka duž generatrike i ravnine rotacije alata se bira prema datoj formuli. 1 plata, 4 il.

SOVJETSKI SAVEZ

SOCIJALISTIČKA

REPUBLIKA- ((9) ((() (i)z V 24 V 5/16

DRŽAVNI PATENT

ODELJENJE SSSR-a (DRŽAVNI PATENT SSSR) /

(21) 4876246/08 (22) 25.07.90 (46) 15;12.92. Bik. M 46 (71) Svesavezni naučno-istraživački i projektantski i tehnološki institut za hemijsko inženjerstvo (72) E.I0. Feldman i R.N. Friedman (56) Potvrda o autorskim pravima SSSR-a " " " br. 1399085, klasa B 24 B 19/02, 1986.

M 742111, kl. V 24 V 5/16, 1975. (54) METODA BRUSEVANJA KONKAVA

KRIVLJENE POVRŠINE (57) Suština pronalaska: alat za brušenje se postavlja na najveću

2 prečnik dijela na ovaj način. da je ravan njegove rotacije paralelna njegovoj dijametralnoj ravni.. Alat se pomera duž generatrike iz uslova kretanja ravni njegove rotacije duž prečnika okomitog na nju, a os rotacije je normalna na navedeni prečnik .

Nakon što alat dosegne središte proizvoda, smjer rotacije alata i kretanje osi rotacije se mijenjaju u suprotnom smjeru kada se ugao (P) između smjera pomaka duž generatriksa i ravnine rotacije alat se bira prema datoj formuli 1 z.p.f-ly, 4 il.

Pronalazak se odnosi na abrazivnu obradu velikih zakrivljenih površina, na primjer eliptičnog dna, čunjeva, koji se koriste u različitim poljoprivrednim sektorima.

Trenutno, velika zakrivljena tijela revolucije. gore pomenuti su brušeni metodom bez kopiranja. Prilikom ovakvog brušenja, abrazivni alat nazubljuje oblikovani profil proizvoda bez posebnih sistema praćenja i uređaja za kopiranje, dok se točak pomiče u ravnini svoje rotacije duž dijela za formiranje, uz određeni pomak po okretaju proizvoda ( uvlačenje uboda). Kopiranje zakrivljenog profila odvija se kombinacijom vertikalnog i horizontalnog prisilnog kretanja brusne glave i rotacije potonje na osi ovjesa; . Ova metoda je nadaleko poznata t1), Međutim, abrazivni alat se pomiče duž generatrike oblikovanog profila proizvoda duž dvije koordinate - bilo s okomitim smjerom na vektor brzine dijela i alata, ili s kolinearnim (tj. obrada se vrši dijelom kraja ili periferije rezne površine alata).

S obzirom da brusni točak nema kontinuiranu reznu ivicu, na površinu koja se obrađuje nanosiće se tragovi različitih dubina, paralelni jedni s drugima i na delove koji se obrađuju, tokom narednih prolaza uz konstantne tehnološke uslove, deo zrna abraziva će padaju u već izrezane žljebove, pa je efikasnost procesa smanjena i za uklanjanje zadatog dodatka potrebno je napraviti dodatne prolaze. To dovodi do neopravdanog povećanja potrošnje abrazivnog materijala.

Ponovno podešavanje tehnoloških režima za svaki prolaz povećava vrijeme obrade stroja.

Kao prototip, usvojena je metoda čija se suština svodi na sljedeće; abrazivni alat postavljen na zglobnu brusnu glavu pritisne se na radni predmet, održavajući ugao nagiba na vertikalnu konstantu, jednak 45°, a glava za brušenje se pomiče u ravni rotacije alata, duž zakrivljene generatrike od linija do linije od centra ka periferiji (ili obrnuto) tijela rotacije, obrćući alat.

Glava za brušenje se kreće samo u ravnini rotacije alata, a omjer ovih komponenti ostaje jednak

Sx/Sy = t9 f°

Poznato je da je BC = 2 /Y, = B2 + 4 dt, VD =

50 gdje je B visina alata;

d – prečnik alata:

t je dubina brušenja.

Shodno tome, širina linije će se povećati za

Optimalni ugao p će biti jednak. koji se poklapa sa ravninom generatrise duž koje se alat kreće.

Ova metoda omogućava mehanizirano mljevenje velikih dna, 5 Ali u operacijama grube obrade ovaj proces je prilično radno intenzivan.

Svrha izuma je povećanje produktivnosti i kvaliteta mljevenja krupno zakrivljenih

10 površina.

Na slici 1 prikazan je dijagram formiranja linije kada je ravnina rotacije alata okomita na smjer pomaka H, ​​na slici 2 prikazan je dijagram formiranja linije

15 kada je smjer kretanja pod uglom koji nije direktan u odnosu na ravan rotacije alata; Slika 3 prikazuje dijagram kretanja alata duž generatrise dna; Slika 4 je pogled sa strane, 20 Kada se formira linija sa smjerom kretanja okomitim na ravan rotacije, potonja uklanja sloj metala dubine t, a kontaktna površina je dio cilindrične površine AB- SD (Sl.1). U ovom slučaju, širina linije jednaka je tetivi BC = AD. Ova cilindrična površina c. kombinacija sa površinom dijela daje pravougaonik ABCD, u kojem je AC = WD. Ako abrazivni alat rotirate pod uglom tako da ravnina njegove rotacije sa smjerom pomicanja čini kut p. 90O, tada će se cilindrična kontaktna površina alata sa ABCD dijelom također otvoriti

35 po kutu (slika 2), a širina linije će biti određena dužinom dijagonale VD pravougaonika ABCD. U ovom slučaju, tokom obrade, feed po liniji se održava kao zbir njegovih komponenti

Ags šivaju kvalitet obrađene površine i p = ags c - -. smanjiti potrošnju abrazivnog materijala.

Pod ovim uglom rotacije, dijagonala je 8D. Slika 4 prikazuje obrazac pomaka Sx Sy, okomito na smjer kretanja duž Sz. čija kombinacija omogućava abrazivnu liniju, a širina linije je maksimalna. Dozvoljavajući alatu da se kreće duž date putanje, broj linija na navedenoj (0-0-0 sl. 3) putanji se smanjuje. vreme proizvoda i mašine za obradu. Formula pronalaska dovodi do povećane produktivnosti. 1. Metoda procesa brušenja konkavnih krivulja. linearne površine na kojima su brusili Na osnovu toga se rotira unutrašnji brusni alat i pomeraju se velike zakrivljene površine, na primer eliptičnog dna, dela koji se rotira, ali je preporučljivo. izvoditi ga naizmjenično u tome, kako bi se povećalo kretanje alata duž O-generatora, produktivnost i poboljšao kvalitet

Oko, lociran pod uglom u odnosu na ravninu obrade 15, alat za brušenje rotira alat, sa periferije se dani postavljaju na najveći prečnik dela prema centru, a nakon što alat izađe na način da ravan njegova rotacija je paralelna sa središtem proizvoda, smjer kretanja i rotacije - na njegovu dijametralnu ravninu, kretanje alata se mijenja u suprotnom smjeru od alata duž generatrise. 8 kao rezultat toga, rizici 20 se izvode iz stanja kretanja i formiraju se ravno kada alat prođe svoju rotaciju okomito na ment duž generatrise 0-0 i rotaciju prečnika proizvoda do njega i osi rotacije je normalna na ugao a menja ugao na 90°, ali navedeni prečnik, istovremeno, prema Dakle, kada će alat raditi dostižući centar proizvoda sa alatom, duž formiranja 0-0 mikroreljef obrađene - 25 promjena smjera rotacije instrumentirane površine predstavljaće komentaciju i kretanje ose rotacije na suprotnoj mreži u obliku križa u suprotnom smjeru. lokacija oznaka, što dovodi do povećanja - 2. 2. Metoda prema patentnom zahtjevu 1, karakterizirana povećanom produktivnošću i poboljšanjem u tome što je kut između smjera pomaka kvaliteta obrađene površine, kao i 30 duž dužine generatriksa i ravan rotacije, isključujući operaciju editovanja alata, bira se prema uslovima: prolaza i mirovanja. - g, V. Sx