Наждачная бумага м40 какая зернистость. Тип нанесения абразивного вещества

Созданный на тканевой, бумажной или иной основе с нанесенным слоем абразивного порошка. Используется наждачная бумага или шлифовальная шкурка для ручной либо машинной обработки различных поверхностей для их подготовки к грунтовке, окраске, шлифовке или для удаления старой краски. Как правило, реализуется этот материал в рулонах, однако сегодня разработаны и другие инструменты с использованием этого материала, например, наждачные губки.

Зернистость наждачной бумаги

Зернистость – один из важнейших характеристик наждачной бумаги. Она отображает количество абразивных частиц, которые приходятся на дюйм материала. Поэтому чем меньше показатель зернистости, тем более грубая наждачная бумага. Современный рынок шлифовальной шкурки предлагает изделия с зернистостью 12-4000.

Зернистость 12-16 означает, что наждачка очень грубая. Чаще всего ее используют, чтобы снять с пола старую олифу или лак. Показатель 24-40 тоже сообщает, что наждачная бумага грубая, применяется она, чтобы снять краску с деревянных поверхностей.

Для грубой шлифовки после снятия краски используется бумага 60-80 зернистости. А наждачка 80-150 является более щадящей. Ее используют после грубой шлифовки для сглаживания и выравнивания деревянной поверхности. Также она применяется для промежуточной шлифовки, удаления различных недостатков, в том числе и отметок. Наждачную бумагу такой зернистости называют средней.

Тонкая наждачка обладает зернистостью 150-180. С ее помощью выполняется окончательная шлифовка деревянных поверхностей перед их покраской и грунтовкой. Материал с зернистостью 200-240 является очень тонким. Наждачную бумагу этих номеров используют для промежуточной шлифовки после грунтовки перед покраской.

Зернистость экстра тонкой наждачной бумаги составляет 240-320. С помощью такой бумаги, как правило, выполняется окончательное шлифование перед покраской дерева . Благодаря ей можно аккуратно удалить следы от пыли, которые могут проявиться после покраски поверхности.

Супер тонкая наждачная бумага обладает зернистостью 360-4000. С ее помощью проводится окончательная шлифовка окрашенного дерева. Она позволяет избавиться от ненужного блеска глянцевой поверхности, а также мельчайших царапин и пятен.

Классификация наждачной бумаги

Чаще всего наждачную бумагу классифицируют по типу основы. Давайте рассмотрим особенности наждачки на бумажной основе. Наждачная бумага с большой плотностью способна выдерживать большие механические воздействия. К тому же основа может быть обычной либо водостойкой.

К преимуществам этого материала можно отнести небольшую стоимость. К тому же бумажная основа не удлиняет свою форму, а на ее поверхность можно нанести даже мельчайшие фракции шлифматериала. Если же говорить о недостатках, то прочность и износостойкость оставляет желать лучшего.

В качестве тканевой основы в наждачной бумаге может использоваться хлопок или полиэстер. Ткани при этом пропитываются специальной смолой, что позволяет придать им дополнительную прочность и устойчивость к влаге. К основным особенностям тканевой основы относят эластичность и прочность на разрыв.

Наждачная бумага может иметь комбинированную основу, которую удается получить благодаря склеиванию ткани и бумаги. В магазинах можно найти и материал на фибровой основе. Но это касается фибровых дисков, которые используются на наждачном станке и позволяют обрабатывать особенно твердые поверхности.

Абразив может наноситься по-разному

Наждачная бумага может иметь полуоткрытую и открытую насыпку, к тому же насыпка бывает закрытой и сплошной.

Изделия с полуоткрытой и открытой насыпкой отличаются тем, что около половины поверхности основы покрывается абразивными зернами. С помощью такой бумаги обрабатываются относительно мягкие и рыхлые материал, к числу которых относятся некоторые древесные породы. Благодаря особой структуре поверхности, на ней не образуются комки, что позволяет исключить забивание промежутков между зернами отходами шлифовки.

Наждачная бумага со сплошной или закрытой насыпкой имеет основу, полностью покрытую зернами абразива. Этот материал является оптимальным для работы с твердой поверхностью.

Разобравшись с видами наждачной бумаги, вы смогли увидеть, какой материал может использоваться для различных целей.

Наждачная бумага

Наждачная бумага

Наждачная (шлифовальная) бумага - гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) - удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и пр.

История

Первое упоминание о наждачной бумаге относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка насеянных на пергамент с помощью натурального клея. У некоторых народов в качестве наждачной бумаги использовалась кожа акулы .

Считается, что изобретателем современной шлифовальной бумаги является Джон Оукей (John Oakey) (1813 г. - 10 января 1887 г.) - английский изобретатель и основатель компании «Джон Оукей и сыновья», производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов.

Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г.основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где, на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось.

Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish).

Джон Оукей умер в 1887 году и похоронен на кладбище Вест Норвуд (West Norwood Cemetery). Его бизнес перешел к сыновьям Джозефу и Джону.

Типы и виды шлифовальной бумаги. Примеры маркировки

Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния.

Оксид алюминия

Самый широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе.

Карбид кремния

Блестящие кристаллы нерегулярной формы с очень острыми краями. Карбид кремния по твердости превосходит оксид алюминия, но более хрупок. Под давлением во время работы кристаллы раскалываются с образованием новых режущих граней. Это свойство карбида кремния сохраняет рабочие свойства шлифовальных материалов долгое время и предотвращает засорение абразивной поверхности. Шлифматериалы с карбидом кремния рекомендуются для обработки стекла, пластика, чистовой обработки металла.

Классификация шлифовальной бумаги по показателю зернистости

Основными характеристиками абразивных материалов, кроме их природы являются такие, как «Зерно» и «Зернистость» (grit).

«Зерно» - размер (диаметр) гранулы абразивного материала.

«Зернистость» - количество абразивных частиц на квадратный дюйм.

В настоящее время среди иностранных и некоторых российских производителей наибольшее распространение получил стандарт Европейской Федерации производителей абразивных материалов FEPA (Federation of European Producers of Abrasives). Эта классификация полностью идентична классификации абразивных материалов по версии Международной организации по стандартизации ISO (International Organization for Standardization).

Стандарт ISO 6344 состоит из трех частей: «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 1. Определение гранулометрического состава»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 2. Определение гранулометрического состава микрозерен от P 12 до P 220»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 3. Определение гранулометрического состава шлифпорошка от Р240 до Р2500»

Гранулометрический состав шлифпорошка обозначается буквой P и цифрами от 12 до 2500. Определяется гранулометрический состав шлифовальных порошков от P12 до P220 просеиванием через контрольные сита, с определенным размером ячейки, в то время как для шлифпорошков (Р240-Р2500) применяют измерение скорости оседания частиц. Причем типоряд «P» действителен для гибких материалов. Существует еще похожий на него типоряд «F» - для твердных изделий - кругов, брусков, некоторых дисков

Чем ниже зернистость, тем грубее наждачная бумага и наоборот. На рынке представлена шлифовальная бумага с зернистостью от Р12 до Р4000. Наиболее часто для строительно-отделочных работ применяется шлифовальная бумага с зернистостью Р80-Р600.

Также встречается продукция, маркировка которой соответствует национальным стандартам:

Маркировка по ГОСТу . Наносится на оборотную сторону краской

• Л - листовая
  • для рулонной букву не ставят
• 1 - тип бумаги. Варианты:
  • 1 - для шлифования материалов низкой твёрдости
  • 2 - для шлифования металлов
• Э - абразив нанесён электростатическим способом
• 620×50 - размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
  • размер, ширина, мм х длина, мм для листов
  • размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
• П2 - основание - бумага 0-200. Варианты:
  • Л1, Л2, М - влагопрочная бумага
  • П1,… П11 - невлагопрочная бумага
  • С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г - ткань саржа
  • П - ткань полудвунитка
• 15А - марка нормального электрокорунда . Варианты:
  • 15А - нормальный электрокорунд
  • 24А, 25А - белый электрокорунд
  • 43А, 45А - монокорунд
  • 53С, 54С, 55С - карбид кремния чёрный
  • 62С, 63С - карбид кремния зелёный
• 25 - размер основной фракции абразива, мкм . Вариант:
  • М63 … М3 - микрошлифпорошки, размер в мкм
• -Н - содержание основной фракции абразива. Варианты:
  • В - ≥ 60 %
  • П - ≥ 55 %
  • Н - ≥ 45 %
  • Д - ≥ 41 %
• М - абразив приклеен мездровым клеем . Варианты:
  • М - мездровый клей
  • С - синтетический клей
  • К - комбинированная связка (М + С)
  • СФК - фенолформальдегидная смола
• А - показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
  • А - ≤ 0,5 %
  • Б - ≤ 2 %
  • В - ≤ 3 %
• ГОСТ 6456-82 - стандарт. Варианты:
  • ГОСТ 13344-79 - водостойкая тканевая
  • ГОСТ 6456-82 - неводостойкая
• 622 - заводской номер партии (иногда отсутствует)

Маркировка

Абразивы на бумажной основе

Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Ее классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA).

Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной шкурки также определяется типом связующего.

Преимущества бумажной основы:

Низкая стоимость;

Не происходит удлинения основы при работе;

Поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.

Недостатки:

Невысокая прочность и износостойкость;

Неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).

Абразивы на тканевой основе

Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.

Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты - при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.

Преимущества тканевой основы:

Высокая прочность и износостойкость;

Водостойкость.

Недостатки:

Относительно высокая стоимость;

Удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).

Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.

Фибровая основа - специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путем обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.

Классификация шлифовальной бумаги по типу нанесения абразива (насыпке).

Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая бумага подходит для обработки рыхлых, мягких материалов - мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности.

Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева).

Технология производства шлифовальной бумаги. Нанесение абразива

В производстве шлифовальной шкурке применяются следующие способы нанесения абразива.

Механический. Абразивные зерна под действием силы тяжести падают на основной связующий слой несущего материала, располагаясь хаотично. Абразивные материалы, при производстве которых используется механический способ нанесения зерна, менее агрессивны.

Нанесение зерна в электростатическом поле. Отрицательно заряженные абразивные зерна в электростатическом поле притягиваются к основному связующему слою несущей основы. Под действием электростатического поля зерна вдавливаются в клеевую основу, располагаясь вертикально, острием вниз. Абразивные материалы, при производстве которых используется способ нанесения зерна в электростатическом поле, более агрессивны и позволяют снимать больше материала при одинаковых усилиях.

Связующие

Для изготовления шлифовальной шкурки применяют связующие различных типов и марок. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. Задача связующего - удержание абразивного зерна на основе и отведение тепла с зерна в процессе работы. При этом прочность закрепления зерна в связующем должна превышать прочность абразивного зерна. Кроме того, от типа связующего в большой мере зависит жесткость или эластичность шкурки и ее водостойкость. В композиции связующего могут добавлять и специальные компоненты придающие шлифовальной шкурке определенные свойства, как например антистатические или антизасаливающие.

Некоторые типы синтетических связующих: - фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы - на основе лака - на основе эпоксидных смол

Из натуральных связующих наибольшее применение имеет мездровый клей . Шлифовальная бумага с его использованием не обладает водостойкими свойствами и не подходит для влажного шлифования.

Особенности применения

• При обработке поверхности следует придерживаться общего правила: начинать работу с применением более грубой шлифовальной бумаги, постепенно сменяя ее на бумагу с более тонким зерном (большим показателем зернистости). Грубое и очень грубое зерно применяется для чернового шлифования дерева, снятия старой краски, ржавчины с металлических поверхностей. Тонкое и очень тонкое зерно - для разных стадий чистового шлифования, шлифования полирования окрашенных поверхностей, шлифования металла. Для пластика с успехом применяется шлифовальная бумага с напылением из карбида кремния.
• Для влажного шлифования обычно используется водостойкая шлифовальная бумага с зернистостью P400-P600. Использование воды при шлифовании позволяет достичь более гладкой поверхности, исключает образование пыли. Мокрое шлифование, как правило, производится вручную для тщательного контроля прилагаемого усилия.
• В настоящее время для ручного и машинного шлифования доступны не только традиционные шлифовальные листы на бумажной и тканевой основе, но и приспособления, наиболее подходящие для некоторых специфических нужд и облегчающих обработку сложных поверхностей или рыхлых сыпучих материалов.

• Медные ламели коллекторов электродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной наждачкой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных или графитовых щёток . Народный способ - использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
• Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно наждачную бумагу закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины .
• Для удобства работы с наждачной бумагой её оборачивают вокруг бруска (из любого материала - древесина, пластик, пенопласт) с прикреплённым (прибитым, приклеенным) к нему куском войлока или пористой резины.

качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда

• В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.

Шлифовальные губки

Основой для губок является вспененный полиуретан. Используются они для ручного шлифования поверхностей сложной формы, с углублениями, пазами, округлых деталей. Жесткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы. Лучше всего подходят для шлифовки изделий из дерева, МДФ. Грубо- и среднезернистыми губками готовят поверхности под грунтовку. Губками тонкой зернистости шлифуют грунты, используют для промежуточной шлифовки лакированных поверхностей.

По виду нанесения абразивного материала губки могут быть односторонними, двусторонними и четырехсторонними.

По сравнению с шлифовальной бумагой губка более долговечна, поскольку ее можно промыть от продуктов шлифования и использовать снова.

Абразивная сетка

Представляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния.

На обратной стороне сетки и на упаковке указана зернистость. Зернистость шлифовальной сетки совпадает с зернистостью шлифовальной бумаги.

Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную бумагу закрепляют на шлифовальной колодке. Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня.

Такая терка снабжена прокладкой из вспененного материала, которая обеспечивает плотное прилегание бумаги к обрабатываемой поверхности и более равномерное шлифование.

Машинное использование

Шлифовальная бумага служит оснасткой для следующих инструментов:

• вибрационные шлифовальные машины (листы прямоугольной формы крепятся на зажимах или на липучке , могут иметь отверстия для пылеотвода)
• дельташлифмашины (листы треугольной формы крепятся на

Одним из наиболее востребованных абразивных материалов в домашних условиях и на производстве является наждачная бумага. Она известна еще с 13 века в разных видах, когда производилась на основе природных структур. На пергаменте или тканевой основе распределялся равномерно натуральный клей или растопленная смола деревьев, а сверху все посыпалось просеянным песком, молотыми ракушками, семенами растений или другим зернистым фактурами.

Промышленным производством шлифовальной шкурки занялся англичанин John Oakey в середине 19 века. В качестве подмастерья при изготовлении музыкальных инструментов он клеил на поверхности крошку битого стекла и песок. Впоследствии бизнес разрастался, а технологии совершенствовались.

В современном понимании наждачная абразивная бумага представляет собой шлифовальный лист, у которого на пластичную основу нанесены зерна абразивного вещества определенной фракции и степени твердости. Присыпка может быть разной по фактуре, ее размеры для каждого случая подбираются от крупного зерна до пылеобразного порошка.

Каждый тип работ требует соответствующие виды зернистости. Чем ближе к финишным операциям, тем меньше требуется фракция зерна.

Водостойкий абразив нужен для первоначальной или финишной мокрой обработки различных поверхностей

В продаже встречаются различные формы, в которые облачена современная наждачка:

• листовой формат, где основой служит бумага или ткань;
• наждачки в виде губки;
• шлифшкурка в формате бруска.

Использовать все типы можно на разных поверхностях, включая деревянные, металлические или из искусственных материалов. Шкурка шлифовальная применяется во время домашних ремонтов, на стройках в процессе отделочных работ, популярной является в автомастерских.

Сфера применения очень широка - от домашнего ремонта до крупнейших строек, автомастерских и металлургических заводов

Обозначение продукции

Понятная маркировка наждачной бумаги помогает правильно выбрать оптимальный материал для конкретной операции. Специалисты ориентируются на самые простые и понятные параметры:

• вид зернистости наждачной полоски;
• материал подложки;
• разновидность абразива;
• характер насыпки.

Важно знать, что буквенно-цифровая маркировка продукции в зависимости от страны изготовителя отличается. Отечественные компании ориентируются на внутренний ГОСТ, а зарубежные бренды выпускают продукт согласно собственным стандартам FEPA и ISO 6344. Обычно эти соответствующие символы, включая номер, описаны на тыльной стороне.

Выпускаемый формат наждачной бумаги по стандарту может быть в виде отдельного листа, какой в обозначении имеет литеру «Л», или в рулонном виде, когда отсутствует дополнительный буквенный символ.

Также в обозначении наждачная шкурка имеет разные цифры. Когда это будет «1», то у изделия предназначение соответствует мягким материалам, таким как дерево или пластик. Если же в маркировке стоит «2», то такие виды наждачной бумаги рассчитаны на более твердые заготовки, к которым относятся стекло или металл.

Выбор наждачной бумаги по зернистости

Важным значением является зернистость наждачной бумаги. Она регламентирует виды деятельности, которые нуждаются в этом типе абразива. Размер зерна узнать можно по числовому значению, указанному рядом с литерой «Р». Минимальное значение соответствует более крупному зерну, поэтому мелкая шкурка маркируется большими числами, также как и нулевка.

В бывших союзных республиках встречается классификация наждачной бумаги с обозначением «Н», что соответствует размеру зерна в десятках микрон. Аналогичная ситуация с «М», когда размеры указаны не в десятках, а в единицах мкм. Примером является приведенная таблица.

Мелкозернистая наждачная бумага может быть дифференцирована по следующим критериям, расположенным в этой таблице.

Ориентироваться можно на маркировку:

• крупнозернистые изделия обозначаются интервалом от Р-22 до Р-220

• мелкозернистые марки наждачки соответствуют интервалу от Р-240 до Р-2500;
• полировка проводится абразивными материалами с цифровыми значениями до Р-4000.

ВИДЕО: Обозначение зернистости у разных производителей

Используемая подложка

Базовая основа для абразивного материала может быть нескольких типов. Это связано с разными предполагаемыми способами обработки с помощью шлифовальной шкурки. Поверхность может затираться «на сухую» или «по-мокрому». Если текстура имеет слабую плотность, то от влаги она быстро разрушится.

Производители предлагают следующие типы основы:

• бумажная;
• тканевая;
• комбинированная.

Подбирается плотная бумага, способная выдерживать значительные механические нагрузки. Она классифицируется в зависимости от плотности и отличается между собой по цвету согласно стандарту FEPA. Используется водостойкий тип листов или простой. Преимущества такого продукта:

• доступная стоимость;
• не растягивается во время работы;
• обеспечивается возможность нанесения мелкой фракции зерна на поверхность.

Недостатки проявляются в таких факторах:

• слабая прочность;
• быстрый износ;
• малая стойкость к влаге у большинства марок.

В качестве тканевой основы применяют полиэстер либо фибру. Для пропитки используется смола, обеспечивающая гибкость, эластичность и водостойкость.

В комбинированных изделиях подложку делают из ткани и бумаги. Они проклеиваются вместе. Данный тип обладает преимуществами двух предыдущих, но стоит дороже. Материал отлично справляется с большими механическими нагрузками.

Тип нанесенного абразива

Компании-изготовители используют различный абразивный материал для насыпки на поверхность наждачки. В зависимости от операции, стоит выбирать его, опираясь на физико-химические характеристики.

Относится к наиболее распространенным материалам. Он получается при восстановительной плавке при производстве в дуговых печах. Основой для него служит бокситовая шихта, сочетающаяся с железной стружкой и углеродистым малозольным веществом.

В качестве абразива использован электрокорунд

Благодаря данной структуре корунд выдерживает большое давление и обладает высокой режущей способностью. Для улучшения характеристик в состав могут домешивать легирующие компоненты.

Карбид кремния - водонепроницаемый состав

Формируется структура за счет спекания кремнеземов в электрической печи вместе с графитами. В результате образуются острогранные кристаллики, значительно превышающие по степени твердости алюминиевые оксиды. Фактура востребована при зачистке стекла, пластика или финишных операциях с металлом.

Шкала Мооса отводит этому материалу строку около значений 6,5-7,5 единиц твердости. Данный тип абразива подойдет для мягких материалов типа дерева или пластика. Быстрый износ компенсируется высоким качеством результата.

Крошка искусственного алмаза (эльбор) показывает самые лучшие результаты шлифования

Такой материал называют искусственным алмазом. По шкале Мооса у него максимальные 10 единиц твердости. Это втрое превышает карбид и четырежды обходит корунд. Недостатком является высокая стоимость продукта.

Для справки! Шкала Мооса (минералогическая шкала твердости) — набор эталонных минералов для определения твёрдости методом царапания. В качестве эталонов приняты 10 минералов, расположенных в порядке возрастающей твердости (Википедия).

ВИДЕО: Какую шкурку выбрать для сухой затирки

Наждачная бумага является самым востребованным абразивом, альтернативы которому пока нет.

Без неё не обходятся слесарь, художник, скульптор, отделочник, мебельщик.

Этот нехитрый инструмент есть в каждой автомастерской для ремонта кузова автомобиля, каждом доме, у хорошего хозяина.

Наждак необходим для обработки разных поверхностей, металла, дерева. Применение шлифовальной бумаги напрямую зависит от её технических характеристик, материала основы, типа абразива и зернистости.

Что такое зернистость

Абразивный элемент наносится на основу, бумажную, тканевую, иную. Соотношение количества нанесённого абразивного материала (крупинки, порошок) на квадрат поверхности называется зернистость бумаги.

Меньшая зернистость или меньшее количество крупинок на поверхности единицы площади - бумага грубее, жестче. Крупинки маленького размера делают бумагу мягче, их больше помещается на том же квадрате площади - число зернистости выше.

Важно знать: чем больше требуется абразивного вещества для покрытия единицы площади, тем мельче его кристалл. Чем меньше абразива ложится на поверхность единицы площади, тем он крупнее.

Первичная обработка дерева

Назначение бумаги для тех или иных работ напрямую зависит от её зернистости, которая является главной характеристикой, показателем, определяющим сферу применения:

1. Первичная или черновая обработка поверхности, снятие лакокрасочных покрытий, коррозии и ржавчины требует крупнозернистой бумаги, зернами 12 и 80.
2. Устранение повреждений после первичной обработки, царапин видимых глазу изъянов, выравнивания поверхности, бугров, неровностей, требует показателей 80-160.
3. Шлифовка выравнивание неровностей средних размеров используется зернистость Р80-Р120.
4. Финишная обработка поверхностей, сглаживание пятен — зернистость 160-1400.

Характеристикой зернистости является её гритность, это характеристика плотности камня или иного вещества, используемого для абразива . Высокая гритность позволяет использовать гибкий абразивный материал для обработки твёрдых износостойких поверхностей.

Обратите внимание: учитывать гритность абразива необходимо для достижения искомых результатов обработки поверхностей!

Виды гибкого абразива различают и по другим показателям, но уже понятно, что показатель зернистости — основа маркировки.

Градация абразива в зависимости от материала

Виды наждачной бумаги

Абразивный материал производят из органических пород и химических соединений. Градация абразива производится в соответствие с теми свойствами, которыми обладает исходный материал, это:

• гранит, эффективен на любых поверхностях, традиционно используется при работе с твёрдой древесиной;
• кремния карбид, востребован для работы с металлом, пластиком, стекловолокном;
• керамика высокой твёрдости, прочности, применяется в основном для лент шлифовальных машин;
• окись алюминия, ценится за длительные сроки использования, применяется при деликатной обработке поверхностей.

Исходный материал абразива отражается при маркировке шкурок. Подбирая шкурку для работ, внимательно изучите изнаночную сторону, чтобы познакомиться со всеми техническими и эксплуатационными характеристиками инструмента.

Маркировка

Многообразие наждачной бумаги сегодня классифицируется в двух стандартах. Маркировка производится в соответствии со стандартом FEPA, а также стандартом ISO 6344.

Нормы и того и другого соответствуют российскому ГОСТу, который в свою очередь является признанным мировым сообществом. У некоторых стран абразивная бумага маркируется и выпускается по-особому.

Традиционно шкурка выпускается в виде листов, имеет название листовая, рулонами, имеет привычную маркировку. Маркировка «Р» - обозначение зернистости. Цифры, следующие за буквой, обозначают пределы 12 -2500.

Возьмите на заметку: чем выше число зернистости, тем мельче зерна.

Гост Советского Союза обозначал значение главного показателя в микронах. С тех пор сохранилась классификация, которая иногда используется в соседних странах, бывших республиках, и в запасниках некоторых рачительных хозяев - М20, М 7, «нулёвка».

Шкурка для предварительных работ:

1. Самая грубая, первичная работа с поверхностью производится с использованием шкурок, на которых крупная фракция абразива:

• 80-Н;
• 63-Н;
• 50-Н;

1. Последующие обработки производят наждаками:

• 40-Н;
• 32-Н;

1. Начальная шлифовка требует использования бумаги:

• Р100;
• Р120;
• 20-Н;
• 16-Н;
• 10-Н;

1. Завершающий этап шлифовки производят шкурками:

• Р150;
• Р180;

Поэтапное использование абразивного материала позволяет тщательно выбрать все имеющиеся изъяны, выровнять поверхность, подготовить её к финишной обработке, которая проводится так же в несколько приёмов.

Наждачная бумага Р240

Классификация мелкозернистой наждачной бумаги подразумевает использование инструмента для прочного дерева (дуб, ясень):

1. первичная шлифовка:

• Р240;
• 5 -Н;

1. полировка перед нанесением морилки, краски:

• Р400;
• Р600;
• Р800;

Наждачная бумага Р1200

Использование мелкозернистой шкурки для металла, керамики:

1. шлифовка:

• Р1000;

1. полировка:

• Р1200;
• Р1500;
• Р2000;
• Р2500 Н-0;
• Н-01.

Литера «Р» означает классификацию по ISO 6344, литеры «Н», «М» соответствуют нашей отечественной маркировке. Числовые значения обозначают размер фракции абразивного вещества.

К примеру, значение Р80 говорит, что маркировка соответствует международному стандарту, абразив пропущен сквозь формы размером 80 на дюйм. Покупателю не сложно разобраться, какие работы тем или иным инструментом нужно проводить. Правильному выбору наждачной бумаги по назначению поможет изнанка.

Что написано на изнанке

Изнаночная сторона наждачной бумаги

Вся информация о зернистости, основе и прочих данных, входящих в маркировку изделия, нанесена на её заднюю сторону.

На изнанке покупатель получит информацию об основе, её типе, технологии изготовления. Здесь же размещена информация о типе абразивного материала.

Основа наждачной бумаги (нажмите для увеличения)

Основа, подложка наждачной бумаги ещё одна не менее важная характеристика, которая также определяет назначение шкурки. Подложки бывают трёх видов. Решение, какой из них отдать предпочтение зависит от предполагаемых целей использования абразива:

• бумажной основе, которая в основном производится с мелкой или среднего размера фракцией зерна, является самой дешёвой, среди недостатков - короткий срок службы, впитывание влаги;
• тканевой, обладающей высокой износостойкостью, прочностью, эластичностью, влагостойкостью;
• комбинированной, высокой зернистости, высокой эластичности, прочности, износостойкости.

Современная промышленность выпускает абразивы на основе фибры и полиэстера. Обработка пластика дерева и иных волокнистых материалов позволяет использование бумаги с покрытием зернами абразива 60% площади.

Современные материалы подложки позволяют осуществлять наиболее эффективное использование зернистого инструмента. Для обработки металла делают покрытие 100% площади инструмента. Эластичность основы необходима при обработке поверхностей от ржавчины и краски.

В шлифовальных машинах применяют водоотталкивающую основу в связи с использованием охлаждающих и смазывающих жидкостей.

На производстве, в мастерских, дома не помешает запас инструмента, чтобы всегда истёртый отработанный наждак можно было заменить, не прерывая работы. Наждачные шкурки, ленты стоят недорого, всегда доступны в полном ассортименте.

Сделать правильный выбор, разбираться в вопросе мере помогут картинки видов наждачной бумаги. Интересные факты о наждачной бумаге смотрите в следующем видео:

Вконтакте

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях - мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Наждачная бумага или шлифовальная шкурка – это гибкий материал на тканевой или бумажной основе, применяемый для абразивной обработки твердых поверхностей. Может быть использована для ручных и машинных операций, для удаления старых лакокрасочных материалов, устранения царапин, шлифовки и других операций. Основным рабочим элементом является слой абразивного зерна, который и определяет сферу применения материала.

Основная классификация

Наиболее важной характеристикой является зернистость материала, которая и определяет сферу её применения – черновая обработка, шлифовка, полировка. По действующим международным и принятым с 2005 года в России стандартам зернистость определяется количеством зерен на квадратный дюйм. Соответственно, чем больше зерен помещается на единицу площади, тем меньше их размер. По этому стандарту зернистость материала отражается буквой Р и номером от 12 до 2500. По старому ГОСТ 3647-80, часто используемом в странах СНГ, цифра обозначает размер зерна в десятках микрон с литерой –Н в конце (6-Н, 16-Н, 32-Н и т. д.). Самые мелкие зерна измеряются в микронах и имеют обозначение М, например М40.

Сферу назначения, маркировку и зернистость по различным стандартам вы можете изучить по приведенной ниже таблице

Важным показателем является и тип абразива. Наиболее широко применяемым является электрокорунд, характеризуемый стойкость к высокому давлению и хорошими режущими свойствами. Может выпускаться с добавлением оксида хрома, увеличивающим абразивные качества и прочность материала. Его можно узнать по характерной рубиновой окраске.

Из других материалов зерен отметим следующие:

• Карбид кремния. Прочнее электрокорунда, но более хрупок. Благодаря этому кристаллы раскалываются под давлением и образуют новые грани, тем самым обновляя поверхность.
• Гранат. Сравнительно мягкий минерал, используемый в основном для обработки дерева.
• Эльбор и алмаз. Сверхтвердые материалы. Редко используются по причине высокой стоимости.

Маркировка и основа

Для проведения большинства работ достаточно знать зернистость материала. Но существует ещё масса параметров классификации, которые содержит код материала. Изучить их можно по приведенной ниже таблице:

Из всего этого рекомендуем обратить внимание на основу шкурки, от которой во многом зависит её стойкость и удобство работы. Основные варианты – это бумажная и тканевая основа. Бумага может быть обычной или влагостойкой, обладает высокими показателями прочности. Преимуществами является её стоимость, сохранение размера при работе и возможность нанесения мельчайших частиц. Недостатком является невысокая прочность и стойкость к износу.

В качестве тканевой основы для шлифовальной шкурки чаще всего применяется полиэстер и хлопок. Для повышения прочности и стойкости к влаге ткань пропитывается полиэфирной смолой. Главными преимуществами являются прочность на разрыв и эластичность. Ткани подразделяются на несколько классов:

• J – используется для чистой шлифовки края и профиля.
• Х – для тяжелых работ с высокой степенью загрязнения.
• W и Y – обладают высокой прочностью и используются преимущественно при машинной обработке.

Основными достоинствами тканевой основы являются высокая прочность, стойкость к влаге и износу. Недостатки – более высокая стоимость и вероятность удлинения при работе.

Из прочих видов основ наждачной бумаги следует отметить комбинированный материал – склеенная с бумагой ткань, а также фибру – плотный и твердый состав используемый для производства фибровых дисков.

Особенности применения

Приведём несколько советов относительно применения наждачной бумаги для шлифовки и полировки различных поверхностей:

• Общим правилом применения шлифовальной шкурки является переход от более грубых к более тонким видам – от меньших показателей зернистости к большим.
• Наиболее грубое зерно применяется для черновой обработки дерева и снятия краски, тонкое для различных стадий чистового шлифования.
• При мокром шлифовании рекомендуется использовать водостойкую бумагу с показателем зернистости 400-600. Таким образом, удается уменьшить количество пыли и получить более гладкую поверхность.
• Для ручной обработки сложных криволинейных поверхностей можно закрепить шкурку на толстом куске резины.
• Для удобства работ материал можно обернуть вокруг любого твердого бруска.

ГОСТы

В России в настоящее время действует ГОСТ Р 52381-2005, отвечающий международным требованиям ISO 6344. Также можно встретить обозначения по старому стандарту, ГОСТ 3647-80, по которому зернистость указывается по размеру фракции, а не по количеству частиц на единицу площади.