Для отделки мебели и других изделий из древесины, эксплуатируемых внутри помещения, с последующей полировкой или без нее. Покрытие, образуемое лаком НЦ-218 устойчиво к изменению температуры от минус 12°C до +60°C.

Состав лака НЦ-218

Лак НЦ-218 представляет собой раствор лакового коллоксилина, смол и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей.

Свойства лака НЦ-218

После высыхания лак НЦ-218 образует прочную, гладкую, ровную без пузырей и посторонних включений твердую способную шлифоваться поверхность, стойкую к кратковременному нагреванию до 60°С и воздействию воды. Лак НЦ-218 характеризуется сокращенным временем высыхания, что значительно повышает удобство в работе с этим лакокрасочным материалом.

Цветовые решения лака НЦ-218

Лак НЦ-218 представляет собой прозрачную, однородную жидкость бесцветного цвета.

Хранение лака НЦ-218

Гарантийный срок хранения лака НЦ-218 — 12 месяцев со дня изготовления.

Лак НЦ-218 хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 о С до +40 о С.

Срок службы лака НЦ-218

При соблюдении требований к подготовке окрашиваемой поверхности, нанесению лакокрасочных материалов, их сушке покрытие, состоящее из двух-трёх слоев лака НЦ-218, сохраняет защитные и декоративные свойства в течение двух лет.

Фасовка лака НЦ-218

Фасовка лака НЦ-218 производится в специальную промышленную тару и в тару, предназначенную для товаров бытового применения. При этом учитываются все требования потребителя.

Категории

НЦ-218, лак, мебель, дерево, МДФ, ДВП, глянцевый, нитроцеллюлозный

Применение лака НЦ-218

Перед нанесением лака деревянная поверхность предварительно просушивается, зачищается шлифовальной шкуркой и очищается от пыли. Лак НЦ-218 наносят на поверхность распылением, или наливом, или тампоном по технологии нанесения мебельных комбинатов. При необходимости лак разбавляют растворителем 646, разбавителем РМЛ. Расход лака НЦ-218 составляет от 85 до 105 г/м 2 . Практический расход лака зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, качестве подготовки поверхности, применяемого метода окрашивания, применяемого окрасочного оборудования, квалификации персонала, условий нанесения.

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, сушке покрытий, в соответствии со справочной литературой («Лакокрасочные покрытия. Технология и оборудование» изд. Москва. Химия 1992) допускается:

а) использование лака в комплексе с грунтовками НЦ-0135, ГФ-032, ПФ-020, ПФ-0142, ГФ-0119, НЦ-0205, без грунтовки;

б) эксплуатация покрытий в зонах с умеренным и холодным климатом.

Меры предосторожности:

При проведении работ с лаком НЦ-218, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Основные преимущества лака НЦ-218

Лак НЦ-218 обладает высокими эксплуатационными свойствами: водостойкость, твёрдость покрытия;

Лак НЦ-218 является быстросохнущим и высокоглянцевым, применяется как с грунтовками, так и без них;

Покрытие лаком НЦ-218 устойчиво к изменению температур от минус 12°С до плюс 60°С;

Высушенное покрытие лака НЦ-218 не оказывает вредного воздействия на организм человека;

Лак НЦ-218 технологичен, наносятся на окрашиваемую поверхность различными методами;

Лак НЦ-218 не вуалирует текстуру древесины.

› НЦ краски и лаки

НЦ краски и лаки, преимущества и недостатки. Легендарная краска НЦ-132 и премиальные советские автомобили

В определение, что такое нц краски, проскочило незнакомое нам слово коллоксилин, разберёмся ещё и, что это такое, чтобы не было никаких пробелов в знаниях.

Какие свойства у НЦ красок и лаков?

НЦ лаки и краски это однокомпонентные материалы. Приятная особенность НЦ лаков - это быстрая сушка. Как правило, до шлифовки они сохнут 30-40 минут. Тип сушки, которому подвержены нитрокраски и нитролаки основан исключительно на испарении растворителей.

Плёнкообразование нитрокрасок и нитролаков не имеет химической природы, а потому покрытие обладает плохой стойкостью к химическим воздействиям.

В процессе сушки НЦ материалы иногда белеют (мутнеют) из-за конденсации влаги из воздуха вследствие охлаждения при быстром испарении растворителей (побеление устраняется добавкой медленных растворителей).

Поскольку нитроцеллюлоза материал высокомолекулярный, для разбавления её до технологически приемлемой вязкости приходится использовать большое количество растворителя, что приводит к малой величине сухого остатка.

Из-за низкого уровня сухого остатка для получения мебельного покрытия достаточной толщины приходится наносить эти материалы во много слоев (до 10 и более).

Нитрокраски и нитролаки недолговечны, потому что за 1.5 - 2 года эксплуатации, изделия, отделанные ими, в значительной степени теряют свои декоративные свойства. Причинами этого являются большая усадка, повышенная шероховатость, микропористость.

Лакобейц, что это за лакокрасочный продукт?

В настоящее время в современном отделочном процессе применение нитроматериалов оптимально только в одном из типов ЛКМ - спирторазбавимых морилках, где их недостатки практически не проявляются.

Примеры нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов

Нитроцеллюлозная эмаль НЦ-132

Нитроцеллюлозную эмаль НЦ-132 отечественная химическая промышленность выпускает с 70-ых годов прошлого столетия, и, как ни странно, этот лакокрасочный продукт до сих пор востребован, возможно, что называется, по "старой памяти".

История использования первых нитроэмалей и нитролаков достаточно почтенная и относится к первой половине XX века.

Немножко истории о знаменитой эмали НЦ, которая Вас удивит

Эмаль НЦ была легендой автостроения СССР. С появления в 30-х годах, эмаль НЦ продолжали использовать вплоть до 1975 для покраски автомобилей.

Вы не поверите, для достижения долговечного, глубокого цвета, нитроэмаль НЦ наносилась в 12 слоев, связано это было со слабой укрывистостью эмали, зато покрытие получалось "одно сплошное загляденье". Каждый слой сушился и отдельно полировался. При этом сушка происходила в специальной термокамере.

Но, как мы видим, процесс нанесения нитроэмали был сложный, в Советском Союзе ее использовали только для покраски правительственных автомобилей. К таким премиальным автомашинам относились все легковые автомобили завода ЗИЛ, модели ЗиМ и ГАЗ представительского класса, включая знаменитую черную Волгу ГАЗ-21 и ГАЗ-13 Чайка.

К недостаткам НЦ эмалей следует отнести относительно низкую долговечность: 3-5 лет круглогодичной эксплуатации на открытом воздухе лишали их декоративных и защитных свойств (они "выгорали").

Применение эмали НЦ-132 сейчас

Эмаль НЦ-132 или, по-другому нитроэмаль, в настоящее время применяют для покраски, можно сказать, всего.

НЦ краской покрывают металлические поверхности, например, начиная от строительных конструкций (перила, полки и так далее), и, заканчивая кузовом автомобиля.

Нитроэмалями НЦ-132 красят древесину, опять же, это и предметы мебели, и деревянные панели, и подоконники и так далее.

Какие преимущества краски НЦ-132 и есть ли у неё недостатки?

Инструкция по применению эмали НЦ-132

Нитроэмали сохнут быстро, что нужно учитывать при нанесении краскопультом. В то же время краскораспылитель позволяет получить качественную поверхность при покраске, а вот при работе другим инструментом возможны потеки.

Заявленный расход нитроэмали 100-120 гр./м2.

Краткое описание применения:

Лак НЦ-243 предназначен для отделки мебели и других изделий из древесины, эксплуатируемых внутри помещения. Лак содержит добавку с матирующими свойствами.

Подробное описание и назначение:

Лак НЦ-243 используется для отделки изделий, изготовленных из древесины, в отделочных мебельных работах. Так же лак можно наносить на различные поверхности, изготовленные на основе древесины (напр. ДСП, ДВП, МДФ). Изделия, покрытые лаком, эксплуатируются внутри помещения. Лак НЦ-243 образует матовое покрытие, т.к. содержит матирующую добавку. Лак применяется как самостоятельное покрытие, так и в комплексе с грунтовками НЦ-0135, НЦ-0205.

Свойства материала НЦ-243, технические характеристики:

Лак НЦ-243 относится к ограниченно атмосферостойким материалам. Изделия, покрытые лаком, могут эксплуатироваться как внутри помещения, так и под навесом и внутри не отапливаемых и отапливаемых помещений в зонах с умеренным и холодным климатом. Лак представляет собой непрозрачный, однородный раствор от светло-желтого до желтого цвета, имеет отличную растекаемость. Обладает хорошими адгезионными свойствами, лаковая плёнка свето- и теплостойкая, а также стойкая к статическому воздействию воды. За счет содержания матирующей добавки лак образует матовую плёнку, полупрозрачную плёнку. Покрытие лаком НЦ-218 устойчиво к изменению температуры от минус 12оС до + 60°С.
До рабочей вязкости лак разбавляют растворителем 646 или разбавителем РМЛ, удобен в нанесении (распыление, налив, кисть или тампон), быстро высыхает. Наносится на подготовленную поверхность без грунтования или на загрунтованную поверхность, при этом значительно сокращается расход лака.

Цвет и внешний вид покрытия:

После высыхания лак образует равномерное матовое, однородное покрытие без пузырей и механических включений от светло-желтого до желтого цвета.

Сушка поверхности:

Продолжительность сушки лака при температуре (20±2)°C – 1 ч.
При многослойном покрытии лак сушат при температуре (20±2)°С с межслойной сушкой в течение 1 ч; окончательная сушка - в течение 24 ч или при температуре (50±2) °С в течение 4 ч.

Срок службы покрытия:

Покрытие лаком НЦ-243 устойчиво к изменению температуры от минус 12 до +60 °С.

Технические характеристики НЦ-243:

Лак НЦ-243: 2-4 слоя (без грунтовки).

Комплексное покрытие: грунтовка (НЦ-0135, НЦ-0205) -1 слой + 1-3 слоя лака НЦ-243.

Хранение:

Лак хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40оС до +40о С.

Гарантийный срок хранения:

Гарантийный срок хранения лака НЦ-243 - 6 месяцев со дня изготовления.

Отправить заявку

Лак НЦ-222 – смесь из лакового коллоксилина марки ВНВ, пластификаторов и смол (канифольномалеиновой или циклогексанонформальдегидной и алкидной) в летучих органических растворителях. В качестве пластификаторов в нитролаке используются оксидированное кислородом касторовое масло (кастероль) или хлорпарафин марки ХП-470, трикрезиловый эфир ортофосфорной кислоты (трикрезилфосфат) в соотношении 2:1.

Лак НЦ-222 широко применяют для декоративной отделки изделий из дерева (в том числе мебели, элементов интеръера), эксплуатируемые внутри помещений. Чаще всего, ЛКМ наносят на светлые породы. Также нитролак этой марки может использоваться в качестве грунтовки перед нанесением лаков НЦ-243, НЦ-218, ЭП-2146, и наносить на предварительно прогрунтованную поверхность выравнивающими грунтами (ПФ-0142, ГФ-0119, НЦ-0205, НЦ-0135, ПФ-020, ГФ-032). Покрытая НЦ-222 поверхность устойчива к низким температурам (до -12 °С) и высоким (до +60 °С). Нитролаком НЦ-222, кроме древесины, окрашивают ДСП, стеновые панели, ДВП, даже декоративную бумагу и картон.

Лак марки НЦ-222 имеет прекрасные декоративные свойства, его глянцевое (не менее 50%) покрытие хорошо подчеркивает структуру дерева, обеспечивает эффективную защиту от древесины. После нанесения лак НЦ-222 быстро высыхает (24 часа при +20 градусах Цельсия), защищает поверхность от воздействия влаги и разрушения древесины . Покрытие устойчиво к механическим повреждениям (ударам, сколам, царапинам). Твердость лакового защитного покрытия около 0,3 - 0,6 усл. ед. Эластичность покрытия на изгибе – не превышает 35 мм.

Перед тем как покрывать НЦ-222 поверхность древесины, её нужно подготовить, а именно: просушить, очистить от грязи и пыли, при необходимости – прошкурить. Для нанесения лака НЦ-222 используется пневматическое оборудование (показатель вязкости при этом – 25 – 30 с по вискозиметру ВЗ-4), метод налива или кисть. Чтобы его разбавить, можно применить растворители марки Р-647, Р-646, ацетон.

НЦ-222 нужно наносить тонко, чтобы не образовывалось подтеков или разводов. Рекомендуемое количество слоев при этом – 2 - 3. Расход НЦ-222 составляет 85-105 г/м 2 на один слой. Толщина однослойного нитролакового покрытия – 20 - 25 мкм. После нанесения первого необходимо подождать не менее часа, чтобы лак подсох до третьей степени твердости. Нанесение лакокрасочного материала слишком толстым слоем чревато увеличением риска растрескивания. Рекомендуемая общая толщина защитного покрытия – 60 – 75 мкм.

Внешне покрытие лаком НЦ-222 выглядит следующим образом: однородное, бесцветное (колеровка недопустима) ровное глянцевое без каких-либо механических включений или разводов.

Все работы с применением лака НЦ-222 должны производиться в хорошо проветриваемом помещении, поскольку в жидком состоянии он и пожароопасен, и токсичен для человека. Нанесения лака стоит выполнять в перчатках, защитной одежде и респираторе. Вдыхание паров НЦ-222 может вызвать отравление, а его попадание на кожу или слизистые раздражение. После полного высыхания лакокрасочный материал перестает быть токсичным для человека. Что касается пожароопасности НЦ-222, то окраску следует производить вдали от открытого огня или возможного места возгорания.

Изготавливается нитролак НЦ-222 в соответствии с ГОСТ 4976-83.

Хранится тара с НЦ-222 в сухом, защищенном от света месте в течение двенадцати месяцев от даты производства.

Нитро против полимера

Гитарный лак очень часто недооценивают. Кажется, что это всего лишь последний штрих в гитаре, однако он имеет очень большое значение и в этой статье мы с вами разберемся, почему. Основные типы покрытия - это нитроцеллюлозный лак, полиуретан и полиэстер. Каждый из этих типов имеет своих поклонников. Лак защищает вашу гитару от перепадов влажности и на самом деле при правильном применении оба типа покрытия отлично выполняют свои функции.

Нитроцеллюлоза

Для того чтобы разобраться в гитарных лаках, начнём с нитроцеллюлозы, будем называть её сокращенно - нитро. Впервые этот лак изготовили в 20х годах 20 века. Нитроцеллюлоза отлично смешивалась с краской, поэтому автомобильные компании типа Ford быстро взяли этот лак на вооружение и машины стали разноцветными. Раньше были только чёрные и серые.

Нитроцеллюлоза - это лак, в основе которого растворитель и смола (в основном из хлопка), они смешиваются с серной и азотной кислотой и происходит так называемое нитрование. Тот же самый процесс используется при производстве нитроглицерина или тринитротолуола - взрывоопасные штучки, знаете ли. Поэтому нитроцеллюлоза требует очень аккуратного обращения и легко воспламеняется. После применения лака на поверхности гитары, растворитель испаряется, а смола остаётся на гитаре, её полируют и гитара обретает тот самый шикарный блеск.

Когда только появилась нитроцеллюлоза, это был прорыв - она высыхала очень быстро, но сегодня полиуретан её обогнал. Если вы играете на новой гитаре с нитроцеллюлозным покрытием, вы буквально чувствуете её приятный запах. Это заканчивается испарение растворителей. Это не продлится вечно, так что наслаждайтесь моментом. Кстати, именно эти химические вещества вредны для природы.

Помимо приятного запаха и блеска, нитроцеллюлоза также имеет другие положительные свойства - она отлично сочетается с другими веществами и материалами. Например, ее используют при смешивании автомобильных красок, то же самое и в гитарах. Нитроцеллюлозное покрытие очень легко восстанавливается в отличие от полиуретана. Таким образом, если на гитаре есть сколы и царапины, от всего этого можно довольно просто избавиться. На самом деле, нитроцеллюлоза до конца не высыхает, она менее жёсткая и не стягивает дерево так как другие покрытия, что очень хорошо отражается на резонансе вашей гитары.

Хотя для звука это плюс, для надёжности это минус. Нитроцеллюлоза изнашивается например из-за того, что вы ставите гитару на стойку с резиновым покрытием. Вы наверняка видели гитары со следом от правой руки на корпусе - там обычно лежит рука при игре - это все потому что нитроцеллюлоза реагирует на жиры намного сильнее, чем другие более твёрдые покрытия. Хотя, многие гитаристы считают, что шрамы украшают гитару - это знак того, что вы много играете и занимаетесь. Особенно ценится сейчас винтажное покрытие с кучей царапин и сколов, многие производители даже делают его искусственно. В целом все трещины в лаке - от резких перепадов температуры, которая вызывает расширение и сужение волокон древесины под лаком.

В целом этот лак вреден для здоровья тех, кто его применяет, да и для природы в целом, так что скорее всего рано или поздно от него откажутся. Что интересно, в США гитары производят в штатах, где более-менее мягкое законодательство в плане загрязнения воздуха. Там можно сэкономить на дорогих системах вентиляции и штрафах. В целом заметен переход к полиуретану и полиэстеру просто потому что это дешевле обходится производителям.

Полиуретан

Этот тип покрытия использовался в производстве гитар еще с 60х годов, но особенно популярным стал в последние 20 лет, зарекомендовав себя как в надёжности, так и блестящем внешнем виде. Смола в этом лаке искусственная и ничем не пахнет, когда растворители испаряются. Мало летучих органических соединений, вредных для здоровья. Лак после нанесения на гитару, затвердевает и не реагирует на растворители. При нанесении на гитару этот лак смешивается с горячей водой, благодаря этому происходит химическая реакция, компоненты лака смешиваются и затвердевают, при это не испаряясь. Полиуретановые покрытия стойки к царапинам, износу от трения и в целом такой лак долго сохраняет блеск. Если вам нравится, что гитара сияет как новая, независимо от того сколько ей лет, этот тип покрытия - для вас. В отличие от гитар с нитроцеллюлозным покрытием, по которым сразу виден их возраст, гитары с полиуретановым лаком внешне не стареют.

Хотя полиуретан в целом дороже нитроцеллюлозы, в производстве он обходится дешевле, т.к. получается очень существенно экономить на системах вентиляции. А также полиуретан высыхает быстрее нитроцеллюлозы. Это особенно важно при массовом производстве, где гитары прямо с конвейера пакуются в коробки и отправляются в магазины. Сегодня крупные компании используют ультрафиолетовые лампы, чтобы сушить лак. На это уходит буквально несколько секунд. На отладку процесса такой искусственной сушки ушли годы, но теперь это занимает секунды. В лак примешивается компонент, который реагирует на ультрафиолетовое излучение. Он и вызывает необходимую реакцию. Благодаря этому удалось сделать покрытие тоньше, что отразилось на звук в лучшую сторону.

Толстое покрытие независимо от состава, душит звук. Не важно чем покрыта ваша гитара, лак должен сохранять резонанс древесины. Нитроцеллюлозное покрытие почти всегда тоньше, чем полиуретановое. Требуется меньше слоев, чтобы закончить. Видимо поэтому нитроцеллюлозу до сих пор очень ценят профессионалы. Чем больше слоев лака на гитаре, тем более зажатый и скованный звук, особенно это слышно у акустических гитар, где весь звук как раз в дереве. Многие электрогитары с толстым слоем лака не подключённые не звучат вообще. Это конечно же слышно и когда вы включаете такую гитару в усилитель.

Не позволяйте вводить себя в заблуждение матовым покрытием. В большинстве случаев этот тип покрытия не тоньше, чем блестящий, там просто использована определённая добавка в лак, благодаря которой он меньше блестит. Полиуретановое покрытие при правильном применении не портит звук гитары, точно так же как правильные печатные платы не портят звук усилителей. Любые покрытия сказываются на звучании и хотя это можно считать мелочью, например рокер не заметит ярких отличий, а джазмен, которому важен натуральный чистый звук - да.

В целом благодаря развитию технологий, покрытия становятся всё тоньше и надёжнее. Нитроцеллюлоза осталась только в штучном производстве дорогих гитар, тем не менее ее дни уже сочтены. Слишком уж дорого она обходится производителям.

Какой тип покрытия выберете вы - решайте сами. Самое главное - чтобы вам нравилось как звучит и как выглядит ваша гитара. Помните, что ваш звук - в ваших пальцах.