Burattatura della pietra: tipologie e attrezzature per fornire tecnologia. Burattatura Burattatura di parti metalliche

La burattatura è un processo di pulizia della superficie che viene eseguito come risultato della lucidatura generale dei prodotti all'interno di un tamburo rotante utilizzando detergenti e agenti lucidanti, comprese soluzioni di soda caustica, calce spenta, carbonato di sodio e alcuni altri che possono accelerare il processo di pulizia. Oltre a tali mezzi, nel tamburo vengono caricate sfere d'acciaio di varie dimensioni. Il tamburo, di regola, è sfaccettato, liscio e di forma cilindrica.

Uno dei suoi componenti è un involucro di metallo all'esterno e rivestito di gomma all'interno. Grazie a questo dispositivo i prodotti sono protetti dalle scheggiature e il fusto è sigillato. I tamburi di gomma sono apparsi relativamente di recente.

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Il nero cadde.

Grigio-verde burattato

Molto tempo fa, le persone notarono questo processo in natura quando osservavano un fiume o un mare, le cui onde accarezzavano le pietre situate sulla costa, e quindi le elaboravano. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, gli scienziati hanno trovato un metodo che accelera il processo di burattatura e lo ha portato alla perfezione.

L'essenza del processo di burattatura è che le sfere metalliche e i prodotti soggetti a pulizia e lucidatura si muovono costantemente in un tamburo rotante, provocando un attrito, attraverso il quale tutte le superfici irregolari del prodotto vengono levigate e vengono anche pulite dallo sporco , polvere, ecc. d. Esistono tamburi a vibrazione e tamburi rotanti. Durante la rotazione in un tamburo con azionamento a vibrazione, il movimento dei prodotti e dei corpi rotanti si basa sul movimento casuale dei corpi rotanti attraverso l'intero spazio a causa delle vibrazioni. E nei tamburi rotanti viene effettuato il traino del rotolamento, cioè il prodotto è fissato rispetto ai corpi rotolanti, che sono in costante movimento, a seguito del quale si verifica l'attrito contro la parte da pulire. La burattatura può essere a secco o a umido. Nella burattatura a secco vengono utilizzati solo corpi di burattatura asciutti e, quando sono bagnati, una soluzione tampone viene versata in un tamburo rotante. Esistono corpi burattanti in porcellana, ceramica e plastica, che possono avere la forma di cilindro, piramide, sfera e cono. A volte come corpi di barilatura vengono utilizzati particelle di guscio di noce, corindone e altri materiali non legati. A seconda della forma del prodotto, del suo materiale e della qualità della superficie richiesta, vengono selezionati una soluzione tampone specifica e corpi di barilatura.

La burattatura è un processo tecnologico, chimico-meccanico di lavorazione di materiali duri al fine di ottenere una superficie lucida e bordi arrotondati. Per pietra burattata si intendono cioè lastre di varie dimensioni di forma irregolare, con bordi lisci e aerodinamici, ottenute attraverso lavorazioni specializzate su attrezzature burattate.

Tale manipolazione eseguita con le pietre naturali è più complessa e dispendiosa in termini di tempo rispetto ad altri materiali, poiché il grado di durezza di molti tipi di pietre naturali spesso supera quello dei corpi lappati o, in altre parole, dei trucioli abrasivi. Questi ultimi di solito assumono la forma di forme geometriche come un prisma, un cubo, un cilindro, un cono, ecc. Questo metodo di macinazione di pietre di maggiore rigidità viene implementato principalmente utilizzando speciali unità di vibrazione centrifuga: ciò consente di aumentare significativamente la forza di attrito e , quindi, ottenere un risultato più efficace e migliorare i parametri decorativi del pezzo lavorato.

La procedura di burattatura viene eseguita come segue: le pietre vengono poste in un meccanismo a tamburo, quindi nel “tamburo”, che ruota ad una velocità adeguata, le pietre si sfregano l'una contro l'altra, i loro bordi taglienti vengono smussati, i bordi sono arrotondati e la superficie diventa quasi liscia. Il vantaggio principale del processo di burattatura è la capacità di lavorare pietre di diverse dimensioni: dai piccoli ciottoli ai ciottoli grandi e massicci in granito ad alta resistenza, ecc.

Le pietre lavorate in questo modo ricevono un valore speciale e un'eleganza dal loro intricato disegno, che dopo la lucidatura appare ancora più interessante e insolito. Finitura della pietra burattata Per migliorare ulteriormente l'aspetto imponente della pietra burattata, è opportuno rivestirla con una vernice di finitura trasparente. Grazie alla verniciatura, la pietra naturale acquisirà ulteriore lucentezza e un aspetto ben curato. Le pietre burattate, a seconda della loro varietà e dimensione, si adattano perfettamente sia al design degli interni che a quello del paesaggio. Ad esempio, vengono spesso utilizzati nella costruzione di cascate artificiali, fontane, giardini rocciosi piatti (rocciosi), scivoli alpini, ecc. Tra le altre cose, la pietra burattata serve spesso come rivestimento per gli edifici e come rivestimento affidabile e durevole per i marciapiedi.

La burattatura delle parti metalliche è il processo di pulizia della loro superficie da vari difetti, come irregolarità, sbavature e incrostazioni. Come risultato di questa operazione diventa possibile ottenere una superficie assolutamente liscia. La tecnologia della barilatura dei prodotti metallici consente di trasformarli in parti pronte per un ulteriore utilizzo.

Durante la burattatura, i pezzi rotolano lentamente insieme in un tamburo insieme a sostanze abrasive. Inoltre, tale rotolamento può essere effettuato in apparecchiature come una campana. La scelta del contenitore per la laminazione è determinata dalle caratteristiche del prodotto metallico: quelli piatti vengono lavorati in fusti e quelli con fili vengono lavorati in campane. Durante la burattatura è importante selezionare la corretta velocità di rotazione in modo che le parti siano in costante contatto con il mezzo abrasivo. La velocità di rotazione viene selezionata in base ai seguenti indicatori:

• forme e dimensioni dei prodotti metallici;
• il grado di elaborazione richiesto;
• dimensioni della campana o del tamburo.

Burattatura: caratteristiche della lavorazione dei prodotti metallici

Di norma, per la rotazione delle campane viene utilizzata una frequenza di 10-50 giri al minuto e nei tamburi di 20-60 giri al minuto. I bottali in cui viene effettuata la burattatura hanno forma esagonale o ottagonale. Inoltre, tale apparecchiatura è caratterizzata dalla presenza di una copertura. Per la produzione viene utilizzata la lamiera d'acciaio. L'aumento della qualità della miscelazione è accompagnato dalla presenza di angoli longitudinali all'interno. Ciò si ottiene anche ruotando attorno ad un asse inclinato. Le apparecchiature in acciaio sono rivestite internamente con i seguenti materiali:

• plastica;
• gomma;
• albero.

La campana in cui viene eseguita la burattatura è realizzata in lamiera d'acciaio di spessore 3 mm. Questa apparecchiatura utilizza i seguenti materiali per rimuovere i difetti dalla superficie dei prodotti metallici:

• smeriglio;
• sabbia di quarzo;
• battaglia di marmi e porcellane;
• prismi ceramici.

Burattatura: tipologie di lavorazione

La burattatura può essere eseguita a umido o a secco. La lavorazione mediante burattatura a secco dei pezzi è richiesta per la finitura di piccoli bulloni e viti. Viene utilizzato quando è necessario “togliere” le bave dalla superficie e garantire la brillantezza della testa.

Il tempo di lavorazione determina la qualità delle parti da modellare. La burattatura può durare per tempi diversi, che dipendono dalla qualità dei prodotti metallici e dai difetti esistenti. La burattatura viene effettuata da alcune ore a diversi giorni.

La burattatura a umido viene eseguita aggiungendo una soluzione al 2-3% di carbonato di sodio o soda caustica all'abrasivo secco. È possibile utilizzare anche una soluzione di sapone. Durante le operazioni di barilatura, il rapporto tra mezzo e massa dei pezzi varia da 2:1 a 10:1. Se vengono lavorati componenti pesanti, questo rapporto può raggiungere 25:1.

L'azienda "TSK Industry+" è pronta ad offrire tutti i tipi di lavori di burattatura per vari pezzi e garantisce risultati di alta qualità. La burattatura è garanzia dell'assenza di difetti sulla superficie del manufatto metallico. Il costo dei servizi di tumbling è fissato al livello ottimale. Effettuiamo lavori di burattatura da molti anni e non abbiamo lamentele da parte dei clienti.

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Prima di raggiungere la vetrina del negozio, i gioielli devono attraversare numerose fasi di produzione. Oggi vi parleremo di dove finiscono i prodotti dopo la fonderia.

Rettifica

I gioielli fusi in metallo difficilmente possono essere definiti impeccabili. È a questo scopo che si recano nella zona della lucidatura, dove le abili mani dei gioiellieri avvicinano il prodotto sempre più alla perfezione.

La molatura è necessaria per conferire alla superficie metallica una certa purezza e dimensioni precise. Quindi, gli artigiani livellano il punto del canale di colata tagliato, che è stato utilizzato per fissare il prodotto all'asta di cera dell'albero, o rimuovere il flash, ovvero il metallo in eccesso che potrebbe essersi formato durante il processo di fusione.

A tale scopo viene utilizzata una macchina speciale con una mola composta da piccoli cristalli di carborundum. La smerigliatrice porta il prodotto sulla ruota, “rimuovendo” il metallo in eccesso. Per elaborare i più piccoli dettagli, viene utilizzato uno strumento manuale: un trapano con molti accessori che differiscono per dimensioni e durezza o una lima.

Solo dopo la macinazione manuale il prodotto passa alla sezione di burattatura.

Questa zona di produzione di gioielli ricorda un'enorme cucina, dove in ogni “pentola” qualcosa viene preparato sotto la guida rigorosa di uno chef esperto. È vero, invece degli "utensili da cucina" nella burattatura ci sono enormi tamburi rotanti, e i gioiellieri svolgono il ruolo di chef.

La burattatura è in realtà un processo di pulizia dei gioielli che combina molatura e lucidatura. I prodotti vengono posti in tamburi rotanti con speciali agenti o reagenti lucidanti. In genere, la burattatura prevede due fasi: molatura a umido e lucidatura a secco, ma per alcuni prodotti è sufficiente solo la finitura a secco.

Innanzitutto le decorazioni vengono poste in un tamburo rotante, nel quale viene versata una soluzione tampone con reagenti. I reagenti possono essere detergenti e lucidanti, nonché una soluzione di soda caustica, calce spenta, carbonato di sodio e alcune altre sostanze che accelerano il processo di pulizia. Allo stesso tempo, nel tamburo vengono inserite speciali palline di acciaio.

Dopo un certo tempo, il contenuto dei fusti viene versato in un contenitore che assomiglia ad un enorme setaccio. Tutto ciò che non serve scompare, ma i gioielli puliti rimangono.

La seconda fase è la lucidatura a secco. Il principio della burattatura è lo stesso, solo che al posto delle soluzioni, nei tamburi vengono versati abrasivi secchi: ceramica, porcellana, plastica, corindone e persino gusci di noce, che, secondo i gioiellieri burattati, non possono essere paragonati a nessun materiale sintetico. Le figure sepolte hanno la forma di piramide, cono, cilindro o palla.

Gli specialisti non solo caricano e rimuovono i prodotti, ma monitorano anche il tempo: è importante impostare correttamente i parametri operativi dell'attrezzatura e non danneggiare gli elementi metallici e di design dei gioielli.

Lucidatura

Per “salare la lucentezza” il prodotto viene inviato ai lucidatori.

Utilizzando una lucidatrice o manualmente utilizzando un trapano con accessori speciali, i gioiellieri rendono i gioielli incredibilmente lisci e lucenti.

A differenza della levigatura, la lucidatura non utilizza abrasivi duri, ma solo materiali lisci o morbidi come feltro, feltro o lana. Prima di iniziare il lavoro, il prodotto deve essere sgrassato. Per ridurre l'attrito e rimuovere possibili trucioli fini, viene utilizzata la cosiddetta acqua lucidante (soluzione di sapone con ammoniaca).

Innanzitutto, il prodotto viene lavorato dall'interno (se necessario), quindi dall'esterno. La lucidatrice, per così dire, disegna tratti sulla superficie del metallo, prima in una direzione, quindi "trasversalmente" in modo che non vi siano strisce.

Solo dopo i gioielli acquisiscono una lucentezza degna del metallo prezioso. Va detto che alcuni prodotti vengono lucidati non solo in questa fase della produzione, ma anche successivamente, dopo l'incastonatura delle pietre.

Gioiellieri, appassionati di automobili e produttori di materiali di rivestimento spesso si trovano ad affrontare la stessa domanda: come realizzare una superficie bella e lucida per un prodotto? La caduta viene in soccorso. un processo tecnologico in cui la superficie dura di una parte viene pulita e lavorata.

L'essenza del metodo

La burattatura prevede la miscelazione delle parti in lavorazione in un contenitore. L'interazione dei componenti avviene in due modi di movimento:

• rotante (rotante);
• vibrazionale.

I corpi solidi burattanti, a causa dell'attrito, puliscono la superficie fino al livello desiderato di lucentezza o ruvidità rimuovendo da essa le microparticelle. Il processo può durare dalle 4 alle 80 ore.

Il vantaggio di questo metodo è la capacità di elaborare superfici con forme e dimensioni non standard. Gli svantaggi includono l'incapacità di elaborare parti a pareti sottili.

Vale la pena notare che la burattatura è un processo di arrotolamento di parti che può essere eseguito utilizzando due metodi:

• Asciutto;
• Bagnato.

Il metodo a secco utilizza paste speciali, polveri e componenti abrasivi. Con il metodo a umido, nel tamburo vengono aggiunti fluido di lavoro, coagulanti e soluzioni di barilatura. Di norma viene utilizzata la burattatura ad umido prima dell'applicazione di vari tipi di rivestimenti: galvanici, smaltati e così via.

Dove viene utilizzato?

Rispondendo alla domanda su cosa sia la burattatura, va notato che oltre alla lucidatura, consente di rimuovere bave, sbavature, ruggine e incrostazioni dalle parti. La scelta del giusto materiale abrasivo conferirà alla superficie la ruvidità e la specularità desiderate. Aree di applicazione:

• costruzione di strumenti;
• industria meccanica;
• costruzione;
• creazione di gioielli.

Inoltre, la burattatura viene utilizzata per prodotti casalinghi (coltelli, lame, lame), cerchioni di automobili, materiali naturali (pietre) e prodotti in plastica.

La burattatura dei minerali viene eseguita per conferire alle pietre un bell'aspetto, brillare, levigare gli spigoli vivi, creare linee morbide ed eliminare placca e scheggiature. Tali prodotti possono successivamente essere tagliati o utilizzati come talismani e amuleti. La burattatura viene eseguita per pietre come:

• citrino;
• acquamarina;
• ametista;
• shungite;
• diaspro;
• quarzo;
• ossidiana;
• malachite;
• agata;
• corniola;
• strass;
• ematite;
• avventurina.

Attrezzatura

Per la burattatura vengono utilizzate macchine speciali per la burattatura, standardizzate da GOST 10548-74. La superficie di lavoro in sezione trasversale è un cerchio o un prisma.

Materiali da burattatura

Possiamo dire che la burattatura è tale collisione, scorrimento e microtaglio delle superfici di parti con riempitivo abrasivo, in cui il risultato finale dipenderà dal tipo e dal materiale dei corpi lappanti. Come strumenti di pulizia vengono utilizzati:

• ciottoli di mare;
• grano abrasivo;
• abrasivo granulare;
• macerato di mais;
• guscio di noce;
• sfere in acciaio lucido;
• abrasivi ceramici e vulcanitici;
• sabbia di quarzo;
• calcare;
• corpi di legno.

Viene spesso utilizzata la burattatura passo-passo, quando la dimensione delle particelle abrasive diminuisce gradualmente. Anche la forma dei corpi lappanti può essere diversa:

• tetraedro;
• parallelepipedo;
• cilindro;
• cono;
• prisma.

A volte possono essere necessari più tempo e risorse per completare la lavorazione che per produrre la parte.

Benvenuti nella pagina dedicata alla finitura della pietra naturale! È possibile lavorare la pietra a casa da soli e in che modo le attrezzature speciali possono aiutare in questo? Il processo tecnologico di pulitura e levigatura per ottenere una superficie lucida con bordi arrotondati è chiamato burattatura della pietra, che si riferisce a lastre di vari parametri e forme.

La lavorazione dei materiali duri per ottenere bordi aerodinamici viene effettuata utilizzando speciali attrezzature di burattatura. Non è facile impostare il processo a casa, ma è possibile se si sceglie l'attrezzatura adeguata e si seguono scrupolosamente le istruzioni per l'uso.

Il livello di complessità della lavorazione della pietra naturale dipende dal tipo di materiale e dalle sue caratteristiche di resistenza. Considerando che il grado di durezza della maggior parte dei tipi di pietre naturali supera la forza dei trucioli abrasivi, la manipolazione richiede l'uso di attrezzature specializzate collaudate, difficili da implementare a casa.

I trucioli abrasivi (utilizzati come riempitivo nelle apparecchiature di lavorazione) o come vengono anche chiamati corpi lappanti, possono avere diverse forme:

• prismi;
• cono;
• Cuba;
• cilindro, ecc.

Le unità di vibrazione centrifuga affrontano bene il compito di macinare pietre naturali utilizzando corpi lappanti di varie forme. Sono facili da controllare, regolano la forza di attrito e con essa migliorano i parametri decorativi delle pietre.

Tecnologia e tipologie di burattatura

Quindi, la burattatura è il processo di finitura delle pietre naturali per creare gioielli. Il processo utilizza speciali riempitivi burattati.

Il tipo di burattatura dipende dalla possibilità di miscelare il riempitivo abrasivo all'interno del tamburo della macchina, dal principio di funzionamento e dalle opzioni di fissaggio dei prodotti. Di seguito vengono descritte le principali tipologie di impianti per la lavorazione dei materiali con pro e contro.

Tamburo rotante: principio di funzionamento e caratteristiche

Stiamo parlando della macchina più primitiva ed economica per la finitura del materiale. È realizzato sotto forma di un tamburo o cilindro sfaccettato. In relazione all'asse può essere normalmente orizzontale o verticale oppure con una certa angolazione.

Il tamburo viene avviato utilizzando un motore elettrico. La finitura e la pulizia della pietra vengono effettuate mescolando materiali e trucioli abrasivi nello spazio libero durante il funzionamento dell'installazione. Questa macchina è considerata l'opzione più conveniente per i gioiellieri privati. È facile da usare e di dimensioni piuttosto ridotte: questi sono i principali vantaggi. Tra le carenze vale la pena evidenziare l'imperfezione del processo, che è stato sostituito da tecnologie più moderne.

I principali svantaggi di una burattatrice a tamburo:

1. Bassa velocità rispetto alle versioni più aggiornate delle apparecchiature, come vibratori o rotori.
2. Difficoltà nella separazione dei trucioli abrasivi e dei prodotti finiti (soprattutto quelli di piccole dimensioni) dopo la finitura.
3. Problemi nell'implementazione della lucidatura finale utilizzando il metodo ad umido.
4. Incapacità di lavorare con prodotti e materiali che richiedono finiture delicate a causa della loro speciale configurazione.
5. Il processo di lavorazione è completamente chiuso all'osservazione.
6. Macinazione irregolare di materiali con configurazioni complesse.
7. Lavoro rumoroso, che richiede insonorizzazione obbligatoria o una stanza separata.

Gli svantaggi sopra menzionati confermano che la burattatura a tamburo è adatta solo per processi di burattatura di minore complessità. Ad esempio, la macchina è ideale per pulire i segni di fusione dopo i processi corrispondenti.

Installazione con vibrazione rotante: cos'è e come funziona

Attrezzature di questo tipo sono molto richieste dai gioiellieri di qualsiasi livello. La macchina è lo stesso tamburo di una certa forma con un azionamento vibrante attaccato al corpo. All'interno del bottale vengono caricati l'impasto della burattatura ed i materiali per la lavorazione. Inoltre, possono essere aggiunte soluzioni di composti per la lavorazione di tipo umido.

La tecnologia operativa della macchina è la seguente. Un motore elettrico con azionamento a vibrazione di un tamburo con materiale abrasivo e lavorato avvia la macchina. Come risultato dei movimenti oscillatori, i materiali di lavorazione e i riempitivi si muovono all'interno ad una certa velocità. Il risultato del movimento sono microimpatti sulla superficie della pietra con rimozione dello strato superiore dalla superficie: molatura e lucidatura.

Le attrezzature vibranti per la burattatura sono ora disponibili in una varietà di configurazioni e opzioni di volume. Alcuni modelli prevedono il fissaggio dei gioielli su un fuso. Questo approccio consente di aumentare la velocità di lavorazione imprimendo ulteriori movimenti rotatori ai prodotti.

I vantaggi di un impianto vibrante a rotazione includono:

• versatilità: cambiare i corpi burattanti consente di sperimentare la gamma di pietre lavorate;
• caricamento a capacità con la capacità di elaborare grandi lotti di materiali;
• lavoro ad alta velocità, particolarmente evidente dopo aver utilizzato il tamburo rotante vecchio stile sopra descritto;
• compatibilità con prodotti fragili che richiedono una movimentazione speciale;
• lavorazione uniforme dei prodotti;
• finitura di materiali morbidi;
• la capacità di monitorare il funzionamento della macchina con controllo in ogni fase.

L'unico svantaggio che possiamo evidenziare è il costo più elevato rispetto ad un normale tamburo, che non sempre è alla portata di un gioielliere privato con piccoli volumi di lavoro e di vendita.

Finitrici centrifughe rotative

La versione più moderna dell'attrezzatura di finitura è una macchina rotativa centrifuga. L'algoritmo di funzionamento si basa sull'utilizzo di un vano fisso fisso verticalmente con piatto rotante e lame nella parte inferiore. Lo scomparto viene riempito completamente con l'impasto per burattatura e la macchina viene avviata. Non appena l'attuatore inizia a ruotare, la miscela di barilatura inizia a muoversi insieme ai pezzi in lavorazione.

Per potenziare l'effetto, la zona fissa interna è dotata di uno speciale profilo per creare la corretta traiettoria toroidale planetaria dell'abrasivo.

Gli svantaggi sono:

• incapacità di lavorare con parti massicce;
• rapida usura della parte interna del tamburo nel punto di contatto con l'attuatore.

Ci sono molti altri vantaggi:

1. Alto livello di produttività. La macchina affronta il compito di lavorare materiali naturali più velocemente delle varietà di cui sopra.
2. Capacità di elaborare grandi lotti di parti contemporaneamente.
3. Possibilità di regolare la velocità di rotazione dell'attuatore per ottenere un effetto speciale sulla superficie dei prodotti.
4. Alto livello di finitura.

Inoltre, come nel caso delle macchine precedenti, il prezzo del rotante non è disponibile al pubblico.

Installazione "a traino" per burattatura

Attrezzature di questo tipo vengono utilizzate meno frequentemente rispetto a quelle precedenti ed è abbastanza insolito dimostrare un elevato livello di efficienza lavorativa.

La macchina funziona secondo il seguente principio. Il prodotto viene fissato sul mandrino, dopodiché viene messo in moto e abbassato sulla superficie di lavoro con lo stucco abrasivo preparato. Quando il riempitivo entra in contatto con il prodotto, da quest'ultimo viene rimosso in breve tempo un sottile strato di materiale. Per integrare o aggiornare la riempitrice, il mandrino viene lanciato in una nuova direzione rispetto alla vasca con i corpi, oppure ad esso è collegato un azionamento a vibrazione.

L'installazione “da traino” non è progettata per la lavorazione simultanea di grandi lotti di materiale e questo è il suo principale svantaggio. Il vantaggio è l'alto livello di qualità della finitura in breve tempo.

Attrezzature di questo tipo sono considerate indispensabili nelle industrie ad alta tecnologia, comprese le protesi mediche e la produzione di aeromobili, dove vengono posti requisiti speciali a livello di lavorazione finale dei prodotti.

Team LyubiKamni