Из чего делают лак? Идеи бизнеса на красоте.

Производство лака для ногтей – довольно интересная и творческая бизнес идея. Особенно она подойдет ценителям данной продукции, женщинам. Не достаточно просто открыть завод по производству лака для ногтей, еще нужно правильно подобрать палитру, интересную модницам и любителям маникюра, другими словами, создать конкурентную продукцию.

Чтобы открыть бизнес, зарегистрируйтесь как или . Какой вариант больше подойдет именно под ваше предприятие, подскажет юрист.

Виды продукции

Лак для ногтей – косметическое средство для покраски ногтей рук и ног.

Несмотря на то, что лак упоминается еще в древней истории, только в 20 веке эта продукция стала массовой.

Конечный продукт состоит из небольшого стеклянного пузырька, кисточки для нанесения и непосредственно красящего вещества.

Лаки делятся на 3 вида:

1. Основа – средство, предназначенное защищать ногтевую пластину от негативного воздействия цветного лака; наносится на ноготь до нанесения красящего вещества. Бывают: лечебные, противогрибковые, укрепляющие.
2. Декоративный – цветной лак, который служит только в качестве декора. Лучше наносить на основу. Некоторые наносятся в несколько слоев, чтобы получить более темный и насыщенный оттенок; хороший лак отличается устойчивостью к внешнему воздействию (влага, физическая работа).
3. Защитный – вещество, что выступает как защитный слой декоративного лака, не дает ему раньше времени шелушиться. Благодаря ему маникюр можно делать нечасто. Защитное покрытие придает поверхности дополнительный блеск.

Направленность бизнеса

Для подбора и изготовления продукции компании-производители проводят множество исследований, чтобы предоставить потребителям более качественный продукт, чем конкуренты. Цвет и стойкость – главные атрибуты качественной продукции. Ни одна фирма не станет разглашать свою секретную формулу.

При открытии своего производства сразу же решите, в каком направлении вы будете двигаться:

• эксклюзивная продукция – небольшие партии, высокая стоимость при реализации;
• профессиональная продукция – основных покупателей нужно искать среди косметических салонов, специализированных магазинов;
• бюджетная продукция – самая популярная, предназначена для розничной торговли в недорогих магазинах, супермаркетах и на рынках.

Многие фирмы выпускают поддельную продукцию под видом известных марок, но, как правило, им не удается надолго обосноваться на просторах этого бизнеса.

Из чего делают лак?

Сырье для производства лака для ногтей состоит из 4-х обязательных компонентов:

• полимеры – основа, которая создает блестящую пленку (лаковое покрытие); ТСФ (тосиламидформальдегидная смола) – отвечает за стойкость, а нитроцеллюлоза – за яркость и блеск;
• растворители – компоненты, благодаря которым красящее вещество затвердевает, качественно наносится на поверхность ногтя; жидкость включает бутилацетат, этилацетат, изопропиловый спирт, стеаралконий гекторит, диметикон;
• пластификаторы – применяются для придания эластичности и прочности, обычно это дибутилфталат или камфора;
• различные пигменты, которые отвечаю за разные свойства, например, слюда придает мерцание, диоксид титана регулирует оттенки, а оксихлорид висмута обеспечивает перламутровый эффект.

Процесс изготовления

Технология производства лака для ногтей состоит из нескольких этапов:

• смешивание нитроцеллюлозы, пластификатора, пигмента;
• измельчение получившейся смеси в порошок при использовании двухвалковой дробилки;
• смешивание смеси до вида листов;
• смешивание измельченных листов с растворителями в котле;
• опускание котла в холодную воду для охлаждения;
• примешивание остальных компонентов внутри закрытых котлов (процесс, контролируемый компьютером);
• добавление ингредиентов увлажнения;
• добавление отдушек;
• охлаждение.

Процесс производства считается довольно сложным. Каждый этап строго контролируется технологами, даже температура воды для охлаждения. К тому же необходимо специальное и качественное оборудование.

Разлив лака

Сначала процесс разлива начинают с емкостей, вместимостью около 208 литров. Эти емкости с готовым веществом поступают на линии разлива со специальными насосами, где происходит разлив по небольшим стеклянным флакончикам, которые и будут поступать в продажу.

Полную линию производства, включая линию разлива, можно приобрести за 500 000 руб. Более подробно об оборудовании можно узнать в .

Видео: как делается лак для ногтей

Помещение производства

Изготовление лака относится к легко возгораемым производствам, потому помещение выбирайте с возможностью исключения подобных инцидентов.

Производственный цех оборудуйте возможностью изоляции при пожарной тревоге. Таким образом, если пожар приведет к взрыву, в помещении будут минимальные повреждения.

Финансовая часть бизнеса

Стоимость готовой продукции очень разная, все зависит от направленности, марки и вида.

Розничная стоимость:

• доступная продукция – 70-140 руб.;
• качественная продукция – около 350 руб.;
• профессиональная продукция – от 700 руб.

Стоимость продукции известных брендов:

Учитывая довольно низкую стоимость сырья, бизнес является очень прибыльным. Главное иметь стартовый капитал для закупки оборудования и сырья.

Потому бизнес можно начать со стартовым капиталом от 1 000 000 руб.

Идеи бизнеса на красоте

Особенно хорошо бизнес подойдет предприимчивым женщинам. Понимая потребность женщин хорошо выглядеть, они смогут сориентировать свой бизнес в правильном направлении.

В зависимости от располагаемого стартового капитала, можно открыть 3 совершенно разных бизнеса: мини-парикмахерская, салон, услуги с выездом на дом.

Популярность на круглогодичный загар в последнее время приобрела громадные масштабы. Все больше женщин ищут, где можно получить штучный загар, но пока еще таких салонов не много.

В изобретении описывается лак, не содержащий растворителя, и способ его изготовления, причем лак, не содержащий растворителя, состоит из воды, смачивающего вещества, сгустителя, пеногасителя, пигмента, консервирующего средства и связующего в виде чистого акрилата с температурой образования пленки 5С. 2 с. и 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к разбавляемому водой лаку, не содержащему растворитель, а также способу его изготовления.В рамках предложенного изобретения под лаком понимают обычное белое или цветное окрашивающее средство для окраски поверхностей, например, дерева, металла, пластмассы и т.п. В рамках предложенного изобретения лазурные краски также рассматриваются как лак.Разбавляемые водой лаки обычно изготавливают с применением воды и пигментов. Кроме того, при необходимости добавляют сгуститель, пеногаситель, консервирующее средство, смачивающее вещество или другие присадки. В качестве большой и необходимой составляющей, как правило, применяют связующее средство. Связующее средство применяют обычно растворенным в растворителе. Такого типа известные лаки, содержащие растворитель, представляют собой, например, лаки, содержащие растворитель или разбавляемые растворителем, причем в качестве растворителя обычно применяют углеводороды с содержанием приблизительно 60%. Кроме того, известны разбавляемые водой лаки, содержащие растворитель, а именно, акриловые лаки и лаки на основе алкидной смолы. Если содержание растворителя составляет максимум 10%, то продукт уже может быть отмечен знаком окружающей среды согласно RAL UZ12a (голубой ангел). Растворители служат для получения вязкости/текучести, времени высыхания и образования пленки.Как известно, растворители значительно загрязняют окружающую среду. Они испаряются или усложняют переработку лаков в качестве отходов. Помимо этого они представляют собой угрозу здоровью при нанесении, во время которого человек, работающий с ними, вдыхает пары растворителя. Наконец, растворители могут воспламеняться, что делает проблематичным хранение, транспортировку и т.п. лаков. Также многие лаки содержат органические соединения тяжелых металлов, необходимые для ускорения сушки (катализаторы).Попытки создать лаки, не содержащие растворитель, дали очень плохие результаты. В частности, лаки такого типа можно применять только для внутренних работ, они являются не атмосферостойкими и очень трудно наносятся.Плохая способность к нанесению, кроме прочего, заключается в том, что эти лаки имеют склонность к очень быстрому высыханию, таким образом, нельзя полностью и равномерно покрывать большие поверхности. Кроме того, эти лаки склонны к приклеиванию, то есть соприкасающиеся друг с другом лакированные поверхности могут приклеиваться друг к другу.Исходя из этого уровня техники, в основе данного изобретения лежит задача создания лака, не содержащего растворитель, а также способа его изготовления, который наряду с хорошей способностью нанесения может применяться внутри и снаружи помещений и является атмосферостойким.Для технического решения этой задачи изобретением предложен способ изготовления лака, не содержащего растворитель, путем смешивания, по меньшей мере, воды, пигмента и связующего, причем в качестве связующего добавляют чистый акрилат с температурой образования пленки 14С, предпочтительно 5С.Кроме того, в них могут содержаться смачивающее вещество, сгуститель, пеногаситель, а также консервирующее вещество.Способ согласно изобретению позволяет отказаться от любого органического растворителя при изготовлении лака. Получается атмосферостойкий лак, применяемый для внутренних и наружных работ. В лаке полностью отсутствует растворитель, его легко использовать в отношении готовности к применению, он не содержит органических соединений тяжелых металлов и может разбавляться водой.В рамках данного изобретения отсутствие растворителя означает техническое отсутствие органических растворителей. Так как в данном случае речь идет о технических продуктах, применяемых для изготовления лака, следы растворителей могут быть обнаружены физически или химически. Однако в рамках изобретения растворитель не добавляют. Это получается само собой за счет того, что чистый акрилат, применяемый также в качестве связующего, не содержит составляющих растворителя.Известная минимальная температура образования пленки (MFT) является температурой, при которой лак непосредственно схватывается, образуя единую пленку. Обычно эти температуры образования пленки очень высоки.Преимущественно предлагается применять в качестве связующего тиксотропируемый чистый акрилат. Способность к тиксотропии связующего приводит к затвердеванию лака, который до того находился в желеобразном состоянии, и облегчает его нанесение. Кисточка легко смачивается лаком, и он легко распределяется. Путем затвердевания предотвращается капание при нанесении. Для получения способности к тиксотропии добавляют, предпочтительно, хелатообразующее соединение титана.Согласно другому предпочтительному выполнению предложенного изобретения в качестве бимодальной дисперсии акрилата применяют чистый акрилат. Эта дисперсия имеет частицы акрилата различного размера, которые при образовании пленки лучше сцепляются друг с другом. Благодаря этому в первую очередь получают лучшую возможность нанесения и прежде всего лучшее образование пленки лака.Согласно другому предпочтительному выполнению предложенного изобретения в качестве сгустителя применяют полиуретан (PU)-сгуститель в водном растворе. Задача сгустителя в первую очередь заключается в улучшении способности к нанесению (равномерное нанесение) лака. Полиуретановый сгуститель усиливает это свойство и позволяет, в частности, быстро перейти от системы веществ к чистому акрилату.Согласно способу изобретение представляет собой простой и экономичный способ изготовления лака, не содержащего растворитель, или глазурей. При этом в качестве лаков имеется в виду водные лаки.В изобретении раскрывается лак, не содержащий растворитель, изготовленный согласно вышеописанному способу, состоящий из воды, смачивающего вещества, сгустителя, пеногасителя, пигмента и консервирующих веществ, а также связующего в виде чистого акрилата с температурой образования пленки 14С, предпочтительно 5С.Лак предпочтительным образом является тиксотропируемым, что согласно прелагаемому изобретению достигается путем добавления хелатообразующего соединения титана. Кроме того, предусмотрено связующее с механизмом самосмачиваемости. Этот механизм самосмачиваемости способствует высокой прочности соединения, результатом чего является отсутствие приклеиваемости после нанесения. После полного высыхания лакированные поверхности, даже наложенные друг на друга, сами по себе снова легко отделяются друг от друга без склеивания. Это является важным техническим свойством при лакировке, например, окон.Чистый акрилат содержится в лаке в виде бимодальной дисперсии акрилата, что обуславливает хорошее нанесение и хорошее схватывание лака. В качестве сгустителя, предпочтительным образом, содержится полиуретановый сгуститель.Согласно предложенному изобретению лак имеет время высыхания более 10 минут. По стандарту водные лаки во всех случаях имеют время высыхания 7 мин, что означает, что они сохнут очень быстро. Поэтому невозможна равномерная лакировка больших поверхностей, например, дверей. При указанном времени высыхания более 10 минут, предпочтительно 13 минут, этот недостаток исключается. Это время высыхания достигается путем применения чистого акрилата в бимодальной дисперсии акрилата с вышеназванными свойствами.Согласно предложенному изобретению в качестве пигмента применяют двуокись титана для получения белого лака.В лаке согласно изобретению полностью отсутствует растворитель, его можно применять для внутренних и наружных работ, он является атмосферостойким и легко, но чрезвычайно эластично наносится.Например, были достигнуты очень хорошие результаты в отношении рецептуры лака, состоящего из 5,3% воды, 1,3% смачивающего вещества, 1,4% сгустителя, 0,4% пеногасителя и 20,2% пигмента, в этом случае TiO 2 обычным образом добавляют к пастообразной глинистой суспензии. Затем примешивают 60,4% связующего в виде чистого акрилата, например, SCX-8285 фирмы Johnson Polymer с температурой образования пленки 5С. Предпочтительно осуществляют дополнительное смешивание дополнительных 5,3% сгустителя и 0,1% консервирующего средства. Наконец, для получения тиксотропных свойств добавляют 0,6% хелатообразующего соединения титана и затем более 5% воды. Данные указаны в весовых процентах.Описанный лак является атмосферостойким, и его можно применять и наносить с образованием равномерных, покрытых поверхностей внутри и снаружи помещений.1. В смеситель из высококачественной стали загружают при медленном помешивании 16,7 кг воды, 4,5 кг 17,5%-ного водного раствора полиуретанового загустителя, 1,5 кг 25%-ного водного раствора соли натрия поликарбоновой кислоты, 0,2 кг 19%-ного водного раствора полисилоксанового пеногасителя и 18 кг желтого пигмента оксида железа. Эту смесь перемешивают в диссольвере в течение 20 минут до достижения тонкости по Хегманну менее 10 m. Затем при медленном помешивании добавляют 58 кг бимодальной дисперсии чистого акрилата с долей твердых тел 44,5%, 0,8 кг аморфной кремневой кислоты в качестве матирующего средства и 0,3 кг одного из летучих органических соединений свободного консервирующего средства на основе метилизотиазолинона и бензизотиазолинона. Значение рН смеси может быть доведено при необходимости с помощью аммиака до значения рН 8,5-9.2. В смеситель из высококачественной стали загружают при медленном помешивании 6,9 кг воды, 4,2 кг 17,5%-ного водного раствора полиуретанового загустителя, 1,5 кг 25%-ного водного раствора соли натрия поликарбоновой кислоты, 0,1 кг 19%-ного водного раствора полисилоксанового пеногасителя и 25,5 кг диоксида титана. Полученный таким образом раствор перемешивают 20 минут в диссольвере, пока не будет достигнута тонкость по Хегманну менее 10 m. Затем при медленном помешивании добавляют 61,4 кг бимодальной дисперсии чистого акрилата с долей твердых тел 44,5% и 0,4 кг одного из летучих органических соединений свободного консервирующего средства на основе метилизотиазолинона/бензизотиазолинона. При необходимости значение рН смеси может быть доведено с помощью аммиака до 8,5-9.3. В смеситель из высококачественной стали загружают при медленном помешивании 17,4 кг воды, 34 кг бимодальной дисперсии чистого акрилата с долей твердых тел 44,5%, 13,8 кг оксида титана, 8,9 кг талька, 23,6 кг сульфата бария, 1,1 кг 17,5%-ного водного раствора полиуретанового загустителя и 0,8 кг 25%-ного водного раствора соли натрия поликарбоновой кислоты. Полученный таким образом раствор перемешивают 20 минут в диссольвере. Затем при медленном помешивании добавляют 0,4 кг одного из летучих органических соединений свободного консервирующего средства на основе метилизотиазолинона/бензизотиазолинона.

Формула изобретения

1. Способ изготовления не содержащего растворитель лака путем смешивания, в основном, воды, пигментов и связующего, отличающийся тем, что в качестве связующего используют бимодальную акрилатную дисперсию с минимальной температурой пленкообразования 14С.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве бимодальной акрилатной дисперсии используют чистый акрилат с минимальной температурой пленкообразования 5С.3. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что используют тиксотропируемый чистый акрилат.4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно используют полиуретановый загуститель в водном растворе.5. Лак, не содержащий растворитель, по одному из предыдущих пп.1-4, состоящий, в основном, из воды, пигментов и связующего, отличающийся тем, что в качестве связующего он содержит бимодальную акрилатную дисперсию, состоящую из чистого акрилата с минимальной температурой пленкообразования 14С.6. Лак по п.5, отличающийся тем, что он содержит тиксотропируемый чистый акрилат.7. Лак по п.5 или 6, отличающийся тем, что в качестве пигмента он содержит хелатное соединение титана.8. Лак по одному из пп.5-7, отличающийся тем, что он содержит чистый акрилат с механизмом самосмачивания.9. Лак по одному из пп.5-8, отличающийся тем, что он дополнительно содержит полиуретановый загуститель.10. Лак по одному из пп.5-9, отличающийся тем, что он имеет время высыхания свыше 10 минут.11. Лак по одному из пп.5-10, отличающийся тем, что он содержит чистый акрилат с минимальной температурой пленкообразования 5С.12. Лак по одному из пп.5-11, отличающийся тем, что он дополнительно содержит смачиватель, загуститель, пеногаситель и/или консервирующее средство.

Похожие патенты:

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к водно-дисперсионным композициям, предназначенным для внутренних отделочных работ в строительстве, для защитно-декоративной обработки асбоцементных, бетонных, кирпичных, деревянных и оштукатуренных поверхностей

Изобретение относится к материалам, обладающим способностью поглощать активный кислород, и к использованию этих материалов в качестве покрытия для внутренних поверхностей контейнеров, в частности металлических банок

Изобретение относится к области лакокрасочных композиций, а именно, к грунтовкам водно-дисперсионным акриловым, предназначенным для грунтования и пропитки стен фасадов зданий и внутри помещений, в том числе с повышенной влажностью по бетонным, газобетонным, кирпичным, каменным, оштукатуренным поверхностям, по поверхностям из гипсокартона, древесно-стружечным и древесно-волокнистым плитам, и деревянным поверхностям перед проведением малярных работ

Изобретение относится к водной композиции покрытия, содержащей смесь 90-99 мас.% композиции пленкообразующего связующего, содержащей щелочную ненабухаемую дисперсию типа ядро-оболочка полученного полиприсоединением полимера (I), 1-10 мас.% модифицирующей реологические свойства дисперсии полученного полиприсоединением полимера (II)

Изобретение относится к области производства лакокрасочных композиций, а именно водно-дисперсионных красок, предназначенных для внутренней и наружной окраски зданий и сооружений по кирпичным, бетонным, оштукатуренным, деревянным и другим пористым строительным материалам, по старым покрытиям

В настоящее время, да и раньше широко применялась в промышленных отраслях лакокрасочная продукция, поэтому и спрос на мировых ранках оставался большим. Технология производства лаков и красок не стоит на месте, в настоящее время рынок лакокрасочной продукции имеет широкий ассортимент. Почти уже не существует такой поверхности, для которой составило бы сложность подобрать лакокрасочный продукт, как по типу, так и по марке.

В данный момент при разнообразии красок, не составит труда к приобретению краски нужного цвета, а также можно сделать нужный оттенок при помощи автоматической колеровочной установки или приобрести готовую колеровочную пасту.

Покрытие промышленных изделий краской и лаком несут назначения, как декоративного характера, так и защитного, в промышленности обычно покрывают часть механизма, строительный материал и много других объектов. Нанесение краски или лака способствует образованию равномерной и герметичной пленки, которая обладает каждая отдельными характеристиками. Лакокрасочная продукция при нанесении на металлические объекты, способствует предотвращению коррозии металлов, так же используется как нанесение на отдельные декоративные предметы.

Лакокрасочная продукция широко применима в обычном быту. Лаки и краски имеют несколько составляющих, основа она способствует образованию пленки, пигментация придает цвет покрываемому материалу, наполнитель определяет, какими свойствами обладает смесь и концентрацию добавок. Лакокрасочные материалы высокого качества можно определить с помощью состава, из которого они состоят, так же при изучении состава стоит учитывать пропорцию смеси.

Лаки и краски на сегодняшний момент считаются одним из дешевых материалов.

Их удобно применять в быту, если в каком-нибудь месте на поверхности повредился участок, то его можно с легкостью и без затрат восстановить, и к тому же краска способна придать наносимым поверхностям любой цвет и оттенок. Защита от коррозий имеет большую ценность в тяжелой промышленности в строительстве, так же ценятся свойства защиты дерева от гниения, дизайнеры ценят за разнообразие цветов и текстуры.

Понимание лаки и краски имеют много классификаций лакокрасочной продукции, к ним относятся краска, эмаль, лак, шпатлевка, грунтовка, клеевые группы и многое другое. Широко используется подгруппа лаков и красок. Схожесть лаков и красок в том, что при нанесении они образуют защитную пленку, которая имеет дополнительные свойства, и тем не менее отличаются тем, что у красок эта пленка не прозрачная, а у лаков наоборот прозрачная.

Производство лакокрасочной продукции в настоящее время является одной из больших подотраслей химической промышленности. Ассортимент лакокрасочных материалов очень большой, например, Россия производит ежегодно почти две тысячи разных наименований. Конечно, производство не стоит на месте и каждый год на производство встают новые и более качественные лакокрасочные материалы, которые имеют разнообразные составы и свойства, а также обладают новыми характеристиками.

Производство лакокрасочной продукции должно учитывать дополнительные задачи по влиянию химических составов на окружающую среду и живые организмы. Решают данную задачу, к сожалению, могут не все отечественные предприятия, хотя на протяжении нескольких лет ситуация в производстве лакокрасочной продукции значительно улучшилась. А это значит, что в дальнейшем возможно производство лаков и красок, которые будут менее вредны, чем настоящие.

При создании лакокрасочных материалов используют преимущественно природные и безопасные компоненты, а также и химические продукты производства. Защитный слой, который образуется после нанесения лаков или краски на поверхность, имеет в своем составе несколько компонентов, каждый компоненте отвечает за свои свойства, то как состав ляжет на поверхность, какая у него вязкость для крепления, влияет на окрас и пигмент.

Пигменты

Пигмент это один из самых важных составляющих лакокрасочной продукции. Он влияет на цвет, насколько большая устойчивость лакокрасочных материалов к погодным и температурным условиям. Пигмент способен выборочно отразить луч видимого для глаз света, поэтому обладает определенным цветом. При попадании света на окрашиваемую поверхность происходит частичное отражение от образовавшейся пленки, что создает зеркальный блестящий эффект.

Растворители

Растворители эти составы принято использовать в работе с красками для уменьшения вязкого состояния краски. Для каждой краски используется свой определенный вид растворителя. Если применить не подходящий по составу растворитель в определенной краске, это способствует дальнейшему ее свертыванию.

При работе с лакокрасочными материалами, растворителями стоит не забывать о правилах безопасности. Большинство растворителей имеют летучие свойства. Работать нужно в проветриваемом помещении и с респиратором.

Существует несколько видов, на которые можно разделить краски и лаки. Алкидные лаки состоят из смолы алкида в органическом растворителе. Данный вид лаков весьма устойчив к влажным погодным условиям. Их широко применяют в районах с повышенной влажностью, а также при нанесении на объекты, которые подвержены влиянию влажной среды.

Раньше эти лаки делились на два типа, для внутренних и наружных работ, но с новыми технологиями производства этот вид лаков стал универсален.

Существует один большой минус этого вида, полное высыхание поверхности после нанесения лака происходит в течение семидесяти двух часов, в районах с повышенной влажностью немного дольше. Бывает, что для ускорения высыхания лака в него при нанесении добавляют отвердитель, что способствует сокращению времени высыхания до двадцати четырех часов.

Краски с масляной основой состоят из растительных масел и природных веществ. Эти составы более чисты и не несут практически никакого вреда окружающей среде. Данный вид способен полностью высохнуть после нанесения на поверхность в течении двадцати четырех часов, а в районах с теплым климатом или в теплое время года время высыхания может быть уменьшено в полтора раза.

За весь период существования производства лакокрасочной промышленности произошло много изменений. Происходили изменения в технике производства, расширялся ассортимент. Производство в тысяча девятьсот девяностом году скажем было не совсем на высоте, так как это время для России запомнилось не благоприятными условиями для развития промышленных заводов, большинство которых было закрыто и разграблено.

В связи с этим выпуск лакокрасочной продукции составлял около четырех пяти миллионов единиц в год, по сравнению с тысяча девятьсот восемьдесят восьмом и восемьдесят девятом было очень мало. В те года выпускали по шесть, семь единиц в год. Все изменилось в девяносто пятом, когда в закрытые ранее заводы инвесторы начали вкладывать капиталы, производство в несколько раз выросло и составляло уже примерно восемь, девять миллионов единиц ежегодно.

На сегодняшний день при производстве лаков и красок учитывается желание потребителя, так, к примеру, за прошлый год в общем было выпущено больше акриловой, масляной и водоэмульсионной краски.

К тому же этот вид менее затратен при создании, а также и цена на рынке на них минимальна. Общее число выпуска этих красок составляет около пяти процентов от общей цифры, которая равна одиннадцати процентам. Это примерно будет равняться пяти миллиардам литров тонн в год при общем производстве всех наименований в девять миллиардов тонн литров ежегодно.

В дальнейшем на производство решено поставить силикатные виды красок, которые широко распространены в производстве за рубежом. Будут производиться мероприятия по производству новейших составов лаков и красок, которые будут применимы практически везде и при любых погодных условиях, у которых будут защитные свойства увеличены в двойне. Но будут подобные меры приняты только через несколько лет, так как для подобных разработок не все заводы оснащены новейшим оборудованием, да и не каждый завод при себе имеет лабораторию, которая отвечает за составы красок, лаков и прочей продукции.

Хоть и лакокрасочная промышленность развивается довольно быстро, но вот в плане оборудования пока что наоборот, медленно обновляются цеха, но это не мешает занимать России первые места на мировом рынке по продажам, экспорту и импорту лака красочной продукции, не говоря уже о российском рынке.

Таблица. Унифицированные марки лакокрасочных материалов и маркировки пленкообразующих основ.

Производство лаков основано на изготовлении различных композиций из смол природных или синтетических и соответствующих растворителей. Как эмали и краски, так и лаки применяются для получения защитной пленки на окрашиваемых поверхностях. Применяются лаки в жидком или полужидком состоянии и при высыхании образуют защитную пленку, имеющую устойчивость к различным воздействиям, в соответствии с поставленными задачами.

Технологически пленка отвердевает посредством полимеризации или за счет высыхания лака, при испарении входящего в его состав растворителя. Принято считать, что первые лаки включали в себя спиртовые композиции, а их изобретение относится к ХII веку.

Первые масляные лаки появились в Англии, а затем были составлены лаки на основе натуральных смол. Первое большое исследование по изготовлению лаковых покрытий опубликовано во Франции в 1862 году, автором был химик Виолет, а в России первый завод лаков на основе масел был основан в Москве в 1874 году.

Различные смолы и растворители, используемые при производстве лаков, сформировали многообразие лаковых покрытий, а также обширные области применения лаков в различных отраслях промышленности:

Автомобильная;
- строительная;
- косметическая;
- деревообрабатывающая;
- мебельная и многие другие.

Самую большую группу представляют строительные лаки, используемые для получения лаковых отвержденных пленок: бесцветных и цветных, матовых и глянцевых, защитных и декоративных.
Различные цели и задачи, решаемые в условиях строительства предполагают подбор лакокрасочных покрытий на различных основах и с разными свойствами:
- битумные;
- масляные;
- алкидные;
- нитроцеллюлозные;
- эпоксидные;
- спиртовые;
- нефтеполимерные;
- полиуретановые,
а также целая группа специальных лакокрасочных материалов, применяемых для покрытия конструкций и поверхностей, работающих в особых средах. Это может быть и высокая температура, и агрессивные среды, и другие специфические воздействия.
Калужский лакокрасочный завод производит высококачественные специальные лаки:
- ХВ-784 химически стойкий лак, применяется для поверхностей из бетона и железобетона, а также для металлоконструкций, в качестве защиты от растворов солей и кислот, щелочей и газов. Применяется лак в паре со специальной химстойкой эмалью ХВ-785, на загрунтованных специальными грунтовками поверхностях, как для внутренних, так и для наружных работ, при температуре окружающей среды до 60°C.
- БТ-577 битумный лак (кузбасслак), применяется как временная защита металлических изделий, защита рассчитана на непродолжительное хранение изделий из металла, а также предохраняет конструкции от воздействия окружающей среды при работе в умеренном климате и при транспортировке. Низкая стоимость битумного лака, образование защитной пленки обладающей антикоррозионными свойствами и термостойкостью до 200°C, отсутствие необходимости предварительной грунтовки, глянцевая однородная поверхность черного цвета, позволяют серьезно уменьшить затраты и делают битумный лак БТ-577 незаменимым в строительстве и в промышленном машиностроении.
- АК-505 лак по эмали для бетонных полов, наносится в качестве защитного третьего слоя по второму слою эмали АК-505 для бетонных полов. Обеспечивает износостойкость бетонных покрытий и обладает противопыльными свойствами.
- УР-231 лак применяется для защиты металлических поверхностей от коррозии, защитная пленка лака обладает электроизоляционными свойствами, эксплуатируется при температуре от -60°C до +120°C. Лак является двухкомпонентной композицией с отвердителем, готовиться непосредственно перед нанесением, образует прозрачную, однородную, долговечную защитную пленку, используется для внутренних и внешних работ. Сохранность покрытия в 2-3 слоя не менее пяти лет.
- НЦ-218 лак используется исключительно по дереву, имеет прозрачное покрытие без примесей, ровное, глянцевое. Не камуфлирует структуру дерева, поэтому часто используется при производстве мебели, в том числе из натурального дерева, для улучшения внешнего вида дополнительно используются полировочные составы. Защитная пленка лака по дереву НЦ-218 водостойкая и светостойкая, обладает противогрибковыми свойствами, предохраняет от плесени. Лак НЦ-218 является композицией из раствора лакового коллоксилина, смол и различных пластификаторов, такая композиция позволяет использовать лак не только для внутренних работ, но и для крытых беседок, для отделки деревянных конструкций под навесами, лаковое покрытие сохраняет свои защитные свойства в помещениях, не отапливаемых длительное время в умеренном климате.

Cтраница 1

Процесс изготовления лака в основных чертах сводится к приготовлению лаковой основы, растворению ее в растворителе и удалению случайных примесей посредством центрифугирования или фильтрования. Изготовление таких лаков, как, например, шеллачного или бакелитового, особенно просто и состоит из растворения смолы в нужном количестве в растворителе. Однако большая часть лакоз имеет сложный состав, и приготовление их требует совместной варки различных составных частей с последующим добавлением растворителя, который в свою очередь может представлять собой смесь различных жидкостей.  

Процесс изготовления лака в основных чертах сводится к приготовлению лаковой основы, растворению ее в растворителе и удалению случайных примесей посредством центрифугирования или фильтрования. Изготовление таких лаков, как, например, шеллачного или бакелитового, особенно просто и состоит из растворения смолы в нужном количестве в растворителе.  

Процесс изготовления лаков на основе синтетических смол и эфиров целлюлозы состоит из следующих операций: растворения пленкообразующих, перемешивания компонентов лака, постановки на тип, очистки лака, слива готовой продукции.  

Процесс изготовления лака в основных чертах сводится к приготовлению лаковой основы, растворению ее в растворителе и удалению случайных примесей посредством центрифугирования или фильтрования. Изготовление таких лаков, как, например, шеллачного или бакелитового, особенно просто и состоит из растворения нужного количества смолы в растворителе. Однако большая часть лаков имеет сложный состав, и изготовление их требует совместной обработки различных составных частей с последующим добавлением растворителя, который в свою очередь может представлять собой смесь различных жидкостей.  

Процесс изготовления лаков в основном сводится к приготовлению лаковой основы, растворению ее в растворителе и удалению случайных загрязнений посредством центрифугирования или фильтрования. Изготовление таких лаков, как, например, шеллачного или бакелитового, особенно просто.  

Процесс изготовления лака ведут следующим образом. Загружают в котел одновременно асфальт, масло и резинат. При этой температуре массу выдерживают, пока не прекратится выделение пены; затем температуру повышают до 200 - 220 и выдерживают массу до ее расплавления. После этого массу нагревают до 275 - 280 и выдерживают при этой температуре 8 - 9 час.  

Процесс изготовления лака К-41 / ЭП сводится к следующему: в тщательно промытый смеситель загружают лак КО-926 и рассчитанное количество растворителя. Затем при непрерывно работающей мешалке частями вводят эпоксидную смолу. Перемешивание продолжают до полного растворения смолы и получения однородной массы.  

В процессе изготовления лаков и эмалей применяются горючие и легковоспламеняющиеся растворители и разбавители. Исходным сырьем для изготовления многих лаков и эмалей служит коллоксилин, который относится к категории взрывчатых веществ.  

Из каких операций состоит процесс изготовления лаков.  

Наиболее опасными моментами в процессе изготовления лака являются загрузка резинатов и слив основы в растворитель. Поэтому резинат вводят небольшими дозами во избежание выброса реакционной массы из котла, а при растворении особенно тщательно контролируют температуру сливаемой основы, не допуская превышения ее против установленной для каждого типа растворителей.  

Толуол применяют в производстве консервирующих средств, красителей, лекарственных препаратов, взрывчатых веществ, пластических масс, синтетических волокон, в качестве растворителя природных и искусственных смол, разбавителя в процессе изготовления целлюлозно-эфирных лаков, добавки в авиа - и автотопливо для снижения температуры замерзания.  

Смола применяется для изготовления масляных лаков и эмалей темных цветов, а также масляных асфальтовых лаков горячей сушки, в частности черного велосипедного лака. Введение смолы облегчает совмещение битума с маслом, упрощает процесс изготовления лаков и дает возможность разбавлять их уайт-спиритом, не вызывая коагуляции битума или асфальтита. Покрытия обладают хорошим блеском, твердостью и сопротивлением удару.  

Смола применяется для изготовления масляных лаков и эмалей темных цветов, а также масляных асфальтовых лаков горячей сушки, в частности черного велосипедного лака. Введение смолы облегчает / совмещение битума с маслом, упрощает процесс изготовления лаков и дает возможность разбавлять их уайт-спиритом, не вызывая коагуляции битума или асфальтита. Покрытия обладают хорошим блеском, твердостью и сопротивлением удару.  

На лакокрасочных заводах имеется много разнообразных производств, вредных для здоровья и опасных в пожарном отношении. Возможность отравления свинцом (при производстве свинцовых белил) и растворителями (при производстве лаков), опасность подвергнуться ожогам в процессе изготовления лаков, смол и препарированных масел, а также вредное воздействие пыли различных красок, требует от работников лакокрасочной промышленности особого внимания к вопросам техники безопасности.