Es wäre interessant, wenn Sie gebeten würden, ein Material mit dem Namen zu beschreiben

„Kunstleder“, welche Definitionen fallen Ihnen dann dazu ein?

Erstens? Nur ehrlich? Höchstwahrscheinlich so etwas wie „billig“

„kurzlebig“, „unbequem“, „ästhetisch nicht ansprechend“ und so weiter

assoziative Reihe.

Laut Lehrbuch gilt grundsätzlich jedes Kunstleder

Polymerfilmbeschichtung auf Gewirke,

Stoff oder Vliesstoff. Am häufigsten in

Heute ist das filmbildende Polymer Polyvinylchlorid

Solches Kunstleder heißt nicht: „Kunstleder, Kunstleder,

Kunstleder, Vinyl, Vinylleder, Vinyl-Kunstleder, PVC-Leder, Kunstleder.“ Dieses Material

aus der Kindheit bekannt: Vinylpolsterung von Sitzen im Zug, Bus,

Straßenbahn, Café, Klinik, Küche usw.

Ich möchte hinzufügen, dass Tischwachstuch und Linoleum gerade sind

„Verwandte“ von Kunstleder. Alle oben genannten wurden geehrt

„Veteranen“ des Verbrauchermarktes mit der ganzen Vielfalt ihrer Designs

Eines haben sie gemeinsam: Die vordere, oberste Schicht ist

luftdichte Polyvinylchloridfolie (PVC oder PVC).

Vinylleder so wie es ist.

In seiner reinen Form, ohne Zusatzstoffe, ist Polyvinylchlorid praktisch harmlos, während es hart wie Stein ist und häufig für die Herstellung von PVC-Fenstern, -Türen und vielen anderen Konstruktionen und Produkten verwendet wird.

Es ist klar, dass das Polstermaterial eines Sofas oder Sessels elastisch und weich sein sollte. Um diese Eigenschaften zu verleihen, werden dem PVC bei der Herstellung von Vinyl-Kunstleder flüssige Zusatzstoffe zugesetzt – Weichmacher (verschiedene Phthalsäureester), bis zu 40 % des Massenanteils der gesamten Folie. Diese Zusätze werden chemisch nicht in die Struktur der Polyvinylchloridmoleküle integriert und verdunsten während des Betriebs mit der einen oder anderen Geschwindigkeit aus der Polymerfolie. Daher wird PVC-Leder mit abnehmendem Massenanteil des Weichmachers in der Folie steif und beginnt zu reißen an den Falten. Natürlich gehört der verdunstende Weichmacher selbst nicht zur Kategorie der unbedenklichen Stoffe. Im Internet können Sie unter der Abkürzung „PVC“ ganz einfach ausführliche und unvoreingenommene Kommentare zu diesem Thema finden. Aus diesem Grund wird Vinyl-Kunstleder übrigens nicht für die Innenausstattung von Schuhen verwendet.

„Mercedes und Zhiguli sind Autos … Aber wie unterschiedlich sind sie! …“ (Autor.)

Versuchen wir nun, das Stereotyp „Kunstleder“ loszuwerden, das kaltem Wachstuch ähnelt.

Moderne Technologien ermöglichen die Herstellung künstlicher Materialien von so hoher Qualität, dass es richtiger ist, sie nicht mit Kunstleder, sondern mit zu vergleichen Echtes Leder j.

Und wozu soll das alles dienen, fragen Sie sich: Na ja, es ist besser, aber das Leder ist immer noch nicht natürlich?!

Antwort: Ich bin sicher, dass Sie Komfort bevorzugen werden. Öko-Leder - modernes Material Entwickelt mit dem Ziel, maximalen Komfort zu bieten und die Eigenschaften von echtem Leder und Möbelbezugsstoffen zu kombinieren.

Was ist Öko-Leder?

Öko-Leder ist ein Hightech-Material, Möbelstoff, atmungsaktives Kunstleder ohne PVC. Bei der Herstellung von Öko-Leder werden alle fortschrittlichen Entwicklungen der globalen Industrie in den Bereichen Chemie, Technologie und hochpräzise Ausrüstung genutzt.

Polyurethan ist ein Material mit erstaunlichen Eigenschaften.

Das Polymer, das den Öko-Lederfilm bildet, ist Polyurethan. Seine einfachsten Verbindungen wurden erstmals 1937 vom deutschen Chemiker Bayer Otto Georg Wilhelm, einem Mitarbeiter des Konzerns Bayer AG, synthetisiert. Der Mechanismus seiner chemischen Synthese ist viel komplexer als die Synthese von PVC, er ist mehrstufig und vor allem werden alle erforderlichen Eigenschaften genau während der chemischen Synthese des Polymers festgelegt. Dementsprechend werden im Betrieb keine Zusatzstoffe – Weichmacher – benötigt, der Polymerfilm gibt nichts von sich ab, daher der Name „Öko-Leder“.

Polyurethan (PU) selbst ist eine Polymerklasse mit außergewöhnlich hoher Verschleißfestigkeit (denken Sie an Absätze) und Frostbeständigkeit (bis -35 °C). Diese bemerkenswerten Eigenschaften sind auf die hohe Beweglichkeit des räumlichen Netzwerks von Polyurethanen und ihre Fähigkeit zur Umstrukturierung unter dem Einfluss mechanischer Einflüsse oder Temperaturänderungen zurückzuführen. Polyurethane sind sogar in der Lage, durch Verformung verursachte Schäden am Polymernetzwerk „selbstheilend“ zu machen.

Diese Eigenschaften von Polyurethanen sind größtenteils auf die Tatsache zurückzuführen, dass moderne Polyurethan-Marken viele sogenannte Polyurethane enthalten. „funktionelle Gruppen“ von Atomen, die nur in Naturleder vorkommen. Ich würde sogar sagen, dass Öko-Leder ein Alter Ego (zweites „Ich“) von Naturleder ist.

Komfort-Technologie.

Ein wichtiges Merkmal der Öko-Leder-Produktionstechnologie ist die Bildung von Mikroporen, die die Folie durchdringen. Im Gegensatz zu PVC „atmet“ das Material, d. h. lässt Luft und Wasserdampf durch, ohne dass Wasser durchdringt. In einigen seiner Artikel „atmet“ Öko-Leder nicht schlechter als gewöhnliche Möbelstoffe, und auf jeden Fall ist seine Luftdurchlässigkeit zehn- und hundertmal höher als die aller teuersten Naturleder.

Ein weiteres Merkmal der Technologie ist die sorgfältige Behandlung des Foliensubstrats; während des Produktionsprozesses erfährt der Baumwollstoff keine mechanische Belastung oder Dehnung, sodass Öko-Leder eine sehr flexible Struktur, bemerkenswerte Weichheit und Elastizität aufweist.

Welche Möbelpolsterung ist künstlicher?Übrigens sind die beliebtesten Möbelstoffe wie Flock, Chenille und Mikrofaser zu 25 bis 100 % vollständig synthetisch. Im Sinne der „Künstlichkeit“ ist dabei das baumwollbasierte Öko-Leder als Material mit dem geringsten Synthetikanteil durchaus erwähnenswert (siehe Tabelle).

Tabelle der Eigenschaften gängiger Möbelpolstermaterialien

(*) – je nach Design kann Öko-Leder in seinen Atmungsaktivitätseigenschaften mit beliebten Möbelstoffen vergleichbar sein.
(**) – je nach Ausführung.

Öko-Leder ist eine Mischung aus den Eigenschaften von Naturleder und Stoff.

Öko-Leder fühlt sich warm an, genau wie Naturleder, und Vinyl-Kunstleder ist kalt. Wenn Sie nackt auf einem mit Vinyl oder Naturleder gepolsterten Sofa sitzen, werden Sie bestimmt ins Schwitzen kommen. Das weiß jeder. Wenn das Sofa mit Öko-Leder gepolstert ist, sitzt man „nackt“ darauf fast so bequem, als wäre es mit Möbelstoff gepolstert. Unter Berücksichtigung der wichtigsten Verbrauchereigenschaften können wir also sagen, dass Öko-Leder gewissermaßen eine Mischung aus Stoff und Leder ist. Möbelhersteller nennen es manchmal „mit Polyurethan imprägniertes Gewebe“.

Beim Zoll wird es übrigens so klassifiziert: „Stoff mit Polyurethan-Imprägnierung“. Aber Kunstleder heißt: „mit Stoff verstärkte PVC-Platten“. Fühle den Unterschied.

Öko-Leder ist also ein Material mit einzigartigen Verbrauchereigenschaften:

• lässt Luft und Wasserdampf durch
• lässt kein Wasser durch
• warm zum Anfassen
• verschleißfest
• ist hygroskopisch
• Frostbeständigkeit (bis -35°C)
• gibt keine Schadstoffe ab
• gute organoleptische Eigenschaften.

Öko-Leder sorgt für Komfort in Ihrem Zuhause und Büro.

In puncto Komfort übertrifft Öko-Leder Kunstleder deutlich und konkurriert auf Augenhöhe mit natürlichem Möbelleder.

Tatsache ist, dass das in Russland und auf der ganzen Welt verwendete vollnarbige Möbelechtleder in den allermeisten Fällen eine künstliche Prägung aufweist und mit Acrylemulsionen behandelt wird, sodass von der Atmungsaktivität von Naturleder keine Rede mehr ist (siehe Tabelle). Fachleute nennen es normalerweise „gesichtskorrigierte Haut“. Eine nahezu vollständige Reduzierung der Atmungsaktivität auf Null führt dazu, dass korrigiertes Naturleder für den Menschen sicherlich weniger angenehm ist.

Leder mit einer natürlichen, „nativen“ Oberfläche (das sogenannte „Merey“), ohne künstliche Prägung und künstliche Acrylimprägnierungen, sind sehr teuer, sie werden „Leder mit Anilinausrüstung“ genannt (d. h. sie werden nur mit Anilinfarbstoffen gefärbt). Und was paradox, aber wahr ist: Der Verbraucher wählt, ohne diese Nuancen zu kennen, Haut mit einem korrigierten, aber sehr schönen Gesicht, ohne Narben, Pockennarben und andere Schönheitsfehler. „Anilinleder“ macht weniger als 1 % des russischen Marktes aus.

Öko-Leder sind Naturleder hinsichtlich der Hygroskopizität unterlegen (siehe Tabelle), sind ihnen aber in der Atmungsaktivität deutlich überlegen. Die dritte für den Komfort „verantwortliche“ Eigenschaft ist, dass ihre Wärmeleitfähigkeit nahezu gleich ist. Was die organoleptischen Eigenschaften (d. h. wie angenehm sich das Material anfühlt) angeht, ist echtes Leder mit Anilin-Ausrüstung natürlich besser als die meisten Arten von Öko-Leder. (Aber nicht alle!) Korrigiertes Leder fühlt sich durchaus vergleichbar mit Öko-Leder an.

Noch einmal zum Thema Kunstleder.

Ich bin mir sicher, dass Sie durchaus den Eindruck haben könnten, dass ich Kunstleder (Vinylleder) in jeder Hinsicht „demütige“.

Das ist nicht ganz richtig. Teure PVC-Leder haben viele Vorteile. Moderne Technologien ermöglichen es, ihnen eine gute Note zu verleihen, erstaunliche Designs zu schaffen, durch die Einführung sehr teurer Zusatzstoffe erreichen sie eine sehr hohe Verschleißfestigkeit und andere besondere Eigenschaften, es entsteht kein Geruch (da sie mit Polyurethanlack behandelt wurden). Es ist wie es ist. Aber was auch immer man sagen mag, PVC-Folie „atmet“ nicht, weil... Dieses Polymer kann sich grundsätzlich nicht durch Mikroporen bilden, d.h. Sie werden auf jeden Fall ins Schwitzen kommen, und auch aufgrund der geringeren Verschleißfestigkeit von PVC im Vergleich zu Polyurethan sind Technologen gezwungen, PVC-Folie eine viel größere Dicke als PU-Folie zu geben, was dazu führt, dass Vinyl-Kunstleder im Vergleich zu Öko-Leder immer „kalt“ ist -Leder und Naturleder. Je kühler der Raum, desto deutlicher wird der Unterschied.

Seien Sie vorsichtig – Sie könnten getäuscht werden.

Ich möchte Sie darauf aufmerksam machen, dass beliebte Öko-Leder-Designs im Segment der Möbel-Vinyl-Kunstleder ihre eigenen „Doppelgänger“ haben. Darüber hinaus in fertiges Produkt Aussehen Auch wenn sie völlig gleich sind, zeigen sich Unterschiede in den Empfindungen bei Berührung und bei der Bedienung.

Darüber hinaus möchten Verkäufer dem Käufer manchmal wirklich nicht die Wahrheit über die Zusammensetzung von Kunstleder sagen; sie verstehen, dass die Abkürzung „PVC“ einen anspruchsvollen Käufer abstoßen kann. Daher in den Kompositionsbeschreibungen Kunstleder Es gibt „Perlen“ wie: „Polyesterpolymer“, „geschäumtes Polyesterharz“ und anderen Unsinn.

Ich habe bereits darauf hingewiesen, dass Vinyl-Kunstleder eine äußere Polyurethan-Beschichtung haben kann, um die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Folie zu verbessern und ihre Widerstandsfähigkeit gegen Reibung und Kratzer zu erhöhen, und das ist sehr richtig und gut korrekter Name: „Vinylleder mit Polyurethanbesatz.“ Schlaue Verkäufer schweigen über PVC und sagen einfach: „Öko-Leder“. Vergessen Sie nicht China. Zum Beispiel. Chinesisches Vinyl-Kunstleder mit Oregon-Polyurethan-Finish. In seiner Beschreibung gibt es kein Wort darüber, welches PVC es enthält und wie viel, einige Verkäufer geben es dem Käufer als Öko-Leder. Darüber hinaus sagen sie kein Wort darüber, dass es chinesisch ist, im Gegenteil, sie können ein Märchen über die kanadische Herkunft des Materials erzählen. Ach. In Kanada gibt es meines Wissens keine einzige Kunstlederfabrik.

Manchmal betrügen sie auf andere Weise. Im Geschäft wird eine Version aus Öko-Leder ausgewählt und dem Käufer wird eine weiche Ecke mit Vinyllederbezug geliefert. Und die Farbe und das Design waren die gleichen wie bei der Öko-Lederkollektion. Möbelhersteller mit „Namen und Ruf“ erlauben sich das natürlich nicht.

Eines der beliebtesten Öko-Leder-Designs, „Dollaro“, ist auf dem Möbelmarkt in PVC-Leder von vielen Herstellern aus Russland, Polen, China, der Türkei, Indien, der Tschechischen Republik, Griechenland und anderen Ländern vertreten. Bei PVC-Leder hat dieses Design viele Namen: „Dollaro“, „Dollero“, „Optima“, „Bronko“, „DPCV“ und andere. Das „Dollaro“-Design ähnelt dem beliebten Echtleder-Design „Madras“.

Sie können und sollten voneinander unterschieden werden.

Ich mache Sie auf die einfachsten Bestimmungsmethoden aufmerksam:

• Wenn Sie ein kleines Stück Schrott oder einen Katalog mit Mustern von ECO-LEDER zur Hand haben (und Zweifel haben, welches Material in dem Produkt verwendet wird), dann legen Sie Ihre Handflächen mit einer auf das Polstermaterial und mit der anderen auf ein Stück ECO-LEDER, versuchen Sie, Ihre Empfindungen zu analysieren. ÖKO-LEDER sollte sich wie Naturleder wärmer anfühlen als PVC-Leder.
• Mehr komplexe Methode Die Bestimmung besteht darin, eine kleine Menge davon aufzutragen Pflanzenöl. Die Einwirkungsdauer der Probe beträgt etwa einen Tag. Der Effekt wird sehr visuell sein (siehe Foto)!

Auf der Oberfläche des PVC kommt es zu Verformungen Ölfleck Es bildete sich eine auffällige glänzende Delle, und die Haut fühlte sich dort härter an. Grob gesagt alterte die Haut an dieser Stelle „sofort“. Es hat ein irreversibler Prozess der Extraktion des Weichmachers aus der PVC-Folie stattgefunden.

Aber auf einer Probe aus ECO-LEDER (sowie auf einer Probe aus Naturleder) hinterlässt das Öl keine schädlichen Spuren! Das Material verändert sich äußerlich nicht, seine Eigenschaften bleiben gleich.

Es ist wichtig!

Und vergessen Sie bitte nicht, den Verkäufer nach Anweisungen zur Pflege eines mit Öko-Leder bezogenen Produkts zu fragen. Die Pflege ist nicht die gleiche wie bei Kunstleder.

Pflege:

Öko-Leder ist ein modernes synthetisches Hightech-Material, das ebenso wie Naturleder mit Sorgfalt behandelt werden muss.

Um haushaltsübliche Verunreinigungen (Tee, Kaffee, Saft etc.) zu entfernen, behandeln Sie die Oberfläche sofort mit einem feuchten Tuch weiche Kleidung, leichte Bewegungen, dann unbedingt trocken wischen. Ebenso werden Staubablagerungen und Schmutz entfernt. Wenn es nicht möglich ist, die Verschmutzung sofort zu beseitigen, kann eine 40-50 %ige Alkohol-Wasser-Lösung oder Ammoniak verwendet werden.

Wenn dein Polstermöbel gepolstert mit schneeweißem Öko-Leder oder Öko-Leder in hellen Tönen, um das Produkt besser vor Verunreinigungen zu schützen (z. B. können Jeans sowohl Möbelpolster aus Kunst- als auch Naturleder mit einem Farbstoff „färben“, der nicht entfernt werden kann), Wir empfehlen die Verwendung spezieller wasser- und schmutzabweisender Imprägnierungen für Naturleder, Textilien und High-Tech-Materialien. Diese Produkte können in fast jedem Supermarkt sowie in Geschäften gekauft werden, die Schuhe und Kleidung aus echtem Leder verkaufen. Lesen Sie bei der Auswahl einer Imprägnierung unbedingt die Gebrauchsanweisung. Wenn ein Hinweis vorliegt, dass es nicht für PU geeignet ist (nicht für Polyurethanbeschichtungen verwenden), ist dieses Produkt für Sie nicht geeignet.

Wir raten dringend davon ab, das Material nach der Pflege und Reinigung nass oder feucht zu lassen. Dies führt zu einer teilweisen Zerstörung des Polymerfilms und damit zum vorzeitigen Verlust des ursprünglichen Aussehens des Kunstleders.

Zum Vergleich: Pflege von Vinylleder:

Pflege:

Behandeln Sie die Oberfläche mit einem weichen, mit einer neutralen Lösung angefeuchteten Tuch Waschmittel. Anschließend die Haut mit einem in klarem Wasser getränkten Tuch abwischen.

Yu. Sawodtschikow

Herstellung von Kunstleder

Die Möbelindustrie verwendet künstliche und synthetische Materialien weiche Haut Dabei handelt es sich um eine poröse, monolithische oder porös-monolithische Beschichtung, die auf eine weiche Unterlage aufgetragen wird.

Kunstleder zeichnet sich durch eine große Vielfalt an äußeren Veredelungen aus: Es gibt sie in verschiedenen Farben, mit aufgedruckten oder geprägten Mustern, matt und glänzend. Sie werden zur Verkleidung von Teilen von Polster-, Kinder- und Büromöbeln verwendet.

Viskose, Baumwolle, synthetische Stoffe, Gewirke, Vliesstoffe.

Die Polymerbeschichtung kann Polyvinylchlorid, Nitrozellulose, Polyurethan, Gummi, Polyester und Polystyrol sein. Die Zusammensetzung des Schaummittels umfasst neben dem Filmbildner Weichmacher, Weichmacher, Lösungsmittel, Verdünner, Füllstoffe und Farbstoffe.

Aus allen Arten von Filmen größtes Interesse Für die Möbelherstellung wird Kunstleder mit porös-monolithischer Beschichtung vorgestellt, das gute dekorative Oberflächen und die Möglichkeit zum Aufbringen von Prägemustern bietet. In ihrer Struktur sind sie dem Naturleder näher als andere. Diese Folien haben eine viel dichtere Deckschicht, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften sind unterschiedlich gleich

Richtungen, was bei der Verwendung von Folien in der Möbelproduktion sehr wichtig ist. Weit verbreitet sind weiche Kunstleder mit einer Polyvinylchlorid-Beschichtung, die direkt aufgetragen (appliziert) oder tragbar ist.

1- Abwickeln der Textilbasis (beliebig); 2 – Gewebeansammlung im Kompensator; 3 – Auftragen des Klebers; 4 - Gelieren; 5 – Auftragen der schaumhaltigen Mischung auf den Kalander; 6 – Auftragen der monolithischen Mischung auf einen Kalander; 7 - Prägung;

8 - Kühlung; 9 – Drucken oder Lackieren; 10 – Freigabe des fertigen Leders

Abbildung8.3 – Technologisches Schema zur Herstellung von Kunstleder nach der angewandten Methode:

Bei der angewandten Methode wird die Polymerbeschichtung direkt auf den Untergrund aufgetragen. Bei diesem Verfahren entsteht hochelastisches, weiches Kunstleder mit einer sehr dünnen Polymerbeschichtung.

Bei der tragbaren Produktionsmethode wird eine Polymerbeschichtung auf ein Förderbandsubstrat aufgetragen. Dabei entsteht weiches porös-monolithisches Kunstleder mit hochglänzender Oberfläche. Das technologische Schema zur Herstellung von weichem Kunstleder mit Polyvinylchlorid-Beschichtung mit angewandten und tragbaren Methoden ist in den Abbildungen 8.3 und 8.4 dargestellt.

Kunstleder, das auf Basis einer Polyurethan-Beschichtung hergestellt wird, kommt in seiner Struktur, seinen physikalischen, mechanischen und hygienischen Eigenschaften dem Naturleder am nächsten.

1 – Abwickeleinheit des Papierfördersubstrats; 2 – Auftragen einer monolithischen Schicht; 3 – Trockenkammer zum Gelieren; 4 - Auftragen einer schaumhaltigen Schicht; 5 – Abwickeleinheit für Textilbasis; 6 – Trockenkammer; 7 – Prägekalander; 8 – Kühlwalzen; 9 – Trennung und Aufwickeln des Fördersubstrats; 10 – Lackiereinheit; 11 - Trockenkammer; 12 – fertige Lederwickeleinheit

Abbildung 8.4 – Technologisches Schema zur Herstellung von Kunstleder im tragbaren Verfahren:

Lichtindustrie produziert Leder mit Polystyrolbeschichtung und ein großes Sortiment Kunstleder ohne Unterlage (Folie). Sie werden durch Kalandrieren, Transferverfahren und Extrusion hergestellt. Ausgangsmaterial ist Polyvinylchlorid.

Technologisches Verfahren zur Herstellung porös-monolithischer Folien tragbar Die Methode besteht aus den folgenden Operationen:

Herstellung einer Paste auf Basis von PVC-Harz für monolithische und separat für poröse Schichten;

Auftragen einer dünnen monolithischen Pastenschicht auf ein mit einem Organosilicium-Antihaftmittel beschichtetes Papierband, das als vordere Schicht in der Folie dient;

Gelatinierung dieser Schicht;

Aufbringen einer porösen Schicht und deren Gelierung;

Aufschäumen der zweiten Pastenschicht;

Kühlung;

Trennen der Polymerfolie vom Papierförderer.

Die Qualität der Filmoberfläche wird durch die Qualität der Förderbandoberfläche sichergestellt: Wenn das Förderband eine Spiegeloberfläche hat, dann hat der Film eine hochglänzende Oberfläche; wenn ein Reliefmuster auf das Förderband aufgebracht wird, dann ein Negativ davon Das Muster wird auf die Vorderseite der Folie gedruckt. Diese Folien werden zum Abdecken weicher Möbelelemente verwendet.

Kontrollfragen

1 Welche Materialien werden bei der Herstellung von DBSP zur Bildung einer Verpackung verwendet?

Bis vor Kurzem lösten die Bezeichnungen „Kunstleder“, „Kunstleder“ oder „Kunstleder“, wie dieses Material im Volksmund genannt wird, bei Verbrauchern nicht die angenehmsten Assoziationen aus. Es wurde angenommen, dass „Kunstleder“ ein billiges und minderwertiges Material ist, das optisch nur sehr entfernte Ähnlichkeit mit Naturleder hat und sich in Qualität und Haltbarkeit stark von diesem unterscheidet. Diese Ideen waren tatsächlich nicht weit von der Wahrheit entfernt. Die Entwicklung der Wissenschaft, die Entwicklung neuer Technologien und die Suche nach neuen Materialien haben jedoch nach und nach dazu geführt, dass die Verbrauchereigenschaften von Lederersatzstoffen denen von Naturleder praktisch nicht nachstehen. Gleichzeitig haben künstliche Materialien zweifellos Vorteile – sie sind viel günstiger und in verschiedenen Farben und Texturen erhältlich.

Was ist Kunstleder? Als Polymerwerkstoffe werden Polymerwerkstoffe bezeichnet, die ohne Verwendung einer Base (sog. baseless) hergestellt oder auf eine faserige Unterlage aufgetragen werden. Im letzteren Fall kann die Basis unterschiedlich sein – Stoff, Papier, gestrickt oder sogar verstärkt. Neben dem Vorhandensein oder Fehlen einer Unterlage werden Kunstleder auch nach weiteren Kriterien eingeteilt. Sie können sich beispielsweise in der Struktur (porös und monolithisch) und in der Anzahl der Schichten (einschichtig und mehrschichtig) unterscheiden. Es gibt auch kombinierte künstliche Materialien (z. B. porös-monolithisch). Darüber hinaus kann Kunstleder je nach Produktionstechnologie und verwendeten Materialien besondere Eigenschaften aufweisen. So gibt es wasserdichte, feuerfeste, frost- und hitzebeständige, öl- und benzinbeständige Materialien. Abhängig von der Art des bei der Produktion verwendeten Polymers gibt es Kunstleder auf Basis von Polyvinylchlorid (PVC), Polyophilin, Nitrozellulose, Polyurethan, thermoplastischem Elastomer und Mischungen verschiedene Typen Gummis. Jedes Polymer weist unterschiedliche Eigenschaften hinsichtlich Weichheit, Feuchtigkeit und Wasserdurchlässigkeit auf. Am vielversprechendsten und gefragtesten ist Polyurethan-Kunstleder. Es ist leichter als andere Kunstlederarten und gleichzeitig widerstandsfähiger gegen Temperaturschwankungen und widrige äußere Einflüsse. Leder auf Polyurethanbasis haben durchgehende Poren, wodurch das Material „atmet“. Im Gegensatz dazu weist Kunstleder auf PVC-Basis eine geringe Hygroskopizität und Atmungsaktivität auf.

Darüber hinaus unterscheiden sich die Arten von Lederersatzstoffen im Verwendungszweck (Anwendungsbereich), der auch die Grundlage für eine der Klassifizierungen bildete. Es gibt Kunstleder für Bekleidung, Schuhe, Polster, Kurzwaren und Materialien für technische Zwecke. Polstermaterialien wiederum werden in Verkleidungs-, Dekorations- und Veredelungsmaterialien sowie Möbel unterteilt.

Je nach Verwendungszweck unterscheiden sich die Anforderungen an Kunstleder. Beispielsweise sollten Kunstledermöbel weich und gleichzeitig langlebig und elastisch sein, da sie ständigen Belastungen ausgesetzt sind Äußerer Einfluss. Zu den allgemeinen Anforderungen, die für alle künstlichen Materialien gelten, gehören: Verschleißfestigkeit, Beständigkeit gegen Licht- und Temperaturschwankungen, Fähigkeit, Feuchtigkeit auf der Oberfläche zu speichern, schönes Aussehen, Einhaltung von Hygieneanforderungen und -normen.

Zur Herstellung von Kunstleder werden derzeit Polyester, Polyacrylnitril, Polyamid, aromatische Polyamide (Aramide) usw. verwendet. Aramidfasern weisen die höchste Festigkeit auf, was eine Verbesserung ermöglicht technische Eigenschaften darauf basierendes Leder herzustellen und gleichzeitig die Anzahl der Schichten und das Gewicht des Ausgangsmaterials zu reduzieren. In puncto Witterungsbeständigkeit stehen Materialien aus Polyester- und Acrylfasern an erster Stelle.

Der Hauptbestandteil von Kunstleder ist eine filmbildende Zusammensetzung. Als filmbildende Substanzen werden heutzutage hauptsächlich synthetische hochmolekulare Verbindungen verwendet. Dazu gehören Polyvinylchlorid, synthetische Latices, Polyurethane, Gummimischungen auf Basis verschiedener Kautschuke usw. Jeder dieser Stoffe hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Beispielsweise können die Eigenschaften von PVC verändert werden, indem ihm Bestandteile einer filmbildenden Zusammensetzung (Weichmacher, Treibmittel, Füllstoffe etc.) in unterschiedlichen Anteilen zugesetzt werden. PVC-Beschichtungen sind günstig in der Herstellung und schwer entflammbar. Sie können sowohl nass als auch trocken aufgetragen werden und ermöglichen so die Herstellung dichter Leder mit großen Überlappungen. PVC kann mit anderen Arten von Polymeren kombiniert werden, wodurch Sie eine breite Palette von Materialien herstellen können. Vinylchlorid-Copolymere haben ein breiteres Spektrum an physikalischen und mechanischen Eigenschaften und sind in organischen Farbstoffen besser löslich. Die wichtigsten Copolymere von Vinylchlorid sind Vinylacetat, Acrylnitril und Vinylidenchlorid. Das zweithäufigste Polymer nach PVC ist eine Polymerklasse namens Polyurethane. Diisocyanate werden zur Synthese von Polyurethanen verwendet. Durch die Verwendung dieser Verbindungen unterschiedlicher chemischer Natur (z. B. aromatisch, zyklisch, aliphatisch) ist es möglich, verschiedene Arten von Polyurethanen herzustellen. Und durch die Einführung verschiedener funktioneller Gruppen und Struktureinheiten in die Kette können die Eigenschaften von Polyurethanbeschichtungen variiert werden.

Bei der Herstellung von Kunstleder werden hauptsächlich zwei Arten von Polyurethanen verwendet – ein- und zweikomponentige. Einkomponentige Polyurethane sind zunächst filmbildend. Sie werden in Form von Granulat oder Lösungen hergestellt und kommen daher bei der Verarbeitung als Thermoplaste bzw. Lösungen zum Einsatz.

Zweikomponenten-Polyurethane können nur durch Mischen oligomerer flüssiger Produkte mit einer zweiten Komponente, einem Diisocyanat, das als Kettenverlängerer, Katalysator und Vernetzer dient, Filme bilden. Die Technologie zur Herstellung von Kunstleder variiert je nach Art. Beispielsweise erfolgt die Herstellung von weichem Kunstleder in drei Schritten. Im ersten Schritt wird die faserige Basis des Materials hergestellt. Die Eigenschaften des fertigen Kunstleders – Festigkeit, Elastizität, Weichheit – hängen von seiner Qualität ab. Die Basis von Kunstleder besteht aus Stoff, Papier, Gestrick, Synthetik oder Naturfasern, die nach der Imprägnierung mit speziellen Polymerzusammensetzungen erhalten zusätzliche Eigenschaften. Auf die fertige Faserbasis wird eine Polymerbeschichtung aufgetragen. Seine Zusammensetzung kann je nach der vom Hersteller verwendeten Technologie und dem Verwendungszweck des fertigen Materials variieren. Die Hauptvoraussetzung ist, dass die verwendete Schmelze, Lösung oder Dispersion der verwendeten Polymere gleichmäßig auf dem Untergrund verteilt und gut darauf fixiert ist.

Hierzu kommen verschiedene Beschichtungsverfahren zum Einsatz. Am häufigsten werden beispielsweise ausschließlich die Oberflächendurchdringung, die Durchimprägnierung und die Methode der Durch- und Durchimprägnierung des Untergrunds mit anschließender Aufbringung einer oberen Polymerbeschichtung verwendet. Inländische Unternehmen, die Kunstleder herstellen, verwenden häufig ein Beschichtungsverfahren, bei dem eine Polymerschmelze mithilfe von Kalandern oder Gleitkalandern auf die Basis aufgetragen wird. Dies ist technologisch einfacher und kostengünstiger, da in diesem Fall keine Lösungsmittel verwendet werden. Das Kunststoffpolymer selbst haftet zuverlässig am Untergrund. Die aufgetragene Basis wird einer zusätzlichen Bearbeitung unterzogen, deren Bedeutung kaum zu überschätzen ist. Tatsache ist, dass Beschichtungen aus weichmacherhaltigem Polyvinylchlorid einen unschönen Glanz haben und sich durch eine erhöhte Klebrigkeit auszeichnen. Dies ist auf das Vorhandensein einer dünnen Weichmacherschicht auf ihrer Oberfläche zurückzuführen, die auf die Folie schwitzt. Um Kunstleder ein angenehmeres Aussehen und Eigenschaften zu verleihen, wird es verwendet Lackbeschichtungen basierend auf Mischungen aus Polyvinylchlorid und Acrylharzen, gelöst in organischen Farbstoffen.

Der Hauptnachteil dieser Produktionsmethode besteht darin, dass eine Weiterverarbeitung von Polyurethan in diesem Fall ausgeschlossen ist, weshalb solche Produkte als nicht ökologisch gelten. Westliche Unternehmen nutzen eine andere Methode zur Verarbeitung von Polymeren – in Dispersionen und Lösungen. Bei dieser Methode, die als umgekehrte Polymerauftragsmethode bezeichnet wird, wird eine Polymerlösung nacheinander auf ein spezielles Papiersubstrat aufgetragen, beginnend mit der Deckschicht. An letzte Stufe Auf die Basis und die vorherigen Schichten wird ein Kleber aufgetragen, der alle Schichten mit der textilen Basis verbindet. Nach dem Auftragen jeder einzelnen Schicht wird das Material in eine Trockenkammer gegeben. Abschließend werden alle Schichten mit der Basis dupliziert, der Papierträger entfernt und das Material der Endbearbeitung zugeführt. Die Veredelung kann aus Schleifen, Prägen des Leders, Auftragen von Lack oder einer matten Beschichtung, Zerknittern (wodurch eine besondere Textur erzielt wird) oder Drucken eines Designs bestehen. Dadurch wird die Wirkung von Textilien oder Naturmaterialien erreicht.

Zusätzlich zu den oben genannten Methoden gibt es noch andere Anwendungsmethoden. Beispielsweise können Mittelschichten auf eine Faserbasis und eine farbige Abschlussschicht auf geprägtes Papier aufgetragen werden, wonach sie alle zu einem Ganzen kombiniert werden.

Um künstlichen Materialien besondere Eigenschaften zu verleihen, werden bei ihrer Herstellung Farbstoffe, Alterungsschutzmittel, Stabilisatoren, spezielle Weichmacher und andere Komponenten verwendet. Bestimmte chemische Zusätze beschleunigen und erleichtern den Prozess der anschließenden Polymerverarbeitung oder erhöhen die Feuchtigkeits-, Sonnen- und Frostbeständigkeit des fertigen Materials.

Um Kunstleder Porosität zu verleihen, wird es in der Produktion verwendet verschiedene Wege Schäumen - mechanisch oder chemisch (bei der Zersetzung porenbildender Materialien). Poren auf Kunstleder entstehen auch, wenn wasserlösliche Salze ausgewaschen werden, Polymerlösungen perforiert oder phasengetrennt werden oder wenn pulverförmige Polymere gesintert werden.

Unabhängig von ihrem Anwendungsbereich werden alle Arten hochwertiger Kunstleder (insbesondere solche, die hohen Belastungen standhalten müssen) auf Verformungsbeständigkeit, Reißfestigkeit, Reaktion auf Feuchtigkeit und Temperaturwechsel sowie Abriebfestigkeit geprüft. In diesem Fall gelten Standardmethoden Prüfung von Materialien, wie in anderen Branchen (z. B. Textilfabriken). Manchmal werden Kunstleder auf Farbechtheit, Biegefestigkeit und Farbechtheit geprüft. Materialien, die in direktem Kontakt mit dem menschlichen Körper stehen (z. B. zum Nähen von Taschen, Handschuhen, Kleidung, Accessoires, Möbelbau), sollten keine unangenehmen Eigenschaften haben stechender Geruch und giftige Sekrete haben. Darüber hinaus gilt: Je höher die Atmungsaktivität und Hygroskopizität, desto besser.

Die Kosten für die Herstellung von Kunstleder sind 50–70 % günstiger als die Kosten für die Herstellung von Naturmaterialien. Gleichzeitig stehen seine Eigenschaften und Funktionalität diesem in nichts nach. Kunstleder ist nicht erforderlich Spezialbehandlung und manchmal sogar eine höhere Verschleißfestigkeit als normales Leder.

Um Ihre eigene Produktion von Kunstleder zu organisieren, benötigen Sie eine spezielle automatisierte Linie, die folgende Ausrüstung umfasst: eine Linie zum Imprägnieren und Waschen, eine Waschanlage, eine Trocknungs- und Streckmaschine, eine Linie zum Formen des Frontbezugs. Im Allgemeinen sind große Investitionen erforderlich, um eine solche Produktion von Grund auf neu zu erstellen. Wenige Russische Fabriken Wer solche Materialien herstellt, nutzt längst veraltete Anlagen. Daher bevorzugen inländische Hersteller von Kunstlederprodukten (einschließlich Kleidung und Möbeln) den Einkauf von Materialien im Ausland (hauptsächlich in China). Die Qualität von Kunstleder chinesischer Unternehmen ist oft besser als in Russland hergestelltes Kunstleder und ihr Preis ist deutlich niedriger.

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Kunstleder ist fester Bestandteil des modernen Marktes für Bekleidung, Schuhe und Accessoires. Daraus werden aktiv Westen, Stiefel, Jacken und vieles mehr hergestellt. Dank an moderne Technologien Bei der Herstellung von Kunstleder ist die Qualität längst nicht mehr minderwertig natürliches Material. Heute zeichnet es sich auch durch angenehmes Aussehen, Weichheit, Geruchlosigkeit, Festigkeit und Verschleißfestigkeit aus.

Aus welchen Materialien besteht Kunstleder?

• PU-Leder. Die Herstellung von Kunstleder erfolgt durch Aufbringen einer Polyurethanbeschichtung auf eine Baumwollbasis. Es ist weich und porös. Zu den Vorteilen von PU-Leder zählen hohe Festigkeit, Frostbeständigkeit, Atmungsaktivität und Hygroskopizität. Die Polyurethanschicht kann in verschiedenen Farbtönen lackiert und anderen Bearbeitungsverfahren unterzogen werden. Dies eröffnet Designern, die Schuhe, Kleidung und Accessoires herstellen, vielfältige Möglichkeiten.
• PVC-Leder. Es ist auch unter der Bezeichnung PVC-Leder zu finden. Als Beschichtung wird Polyvinylchlorid verwendet. Es ist beständig gegen Temperaturschwankungen und andere negative Auswirkungen Umfeld. PVC-Leder weist im Vergleich zu PU-Leder eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit auf, ist diesem jedoch hinsichtlich der Frostbeständigkeit unterlegen.
• Mikrofaserleder. Diese Technologie zur Herstellung von Kunstleder basiert auf der Verwendung mikroskopisch kleiner Fasern. Die Haupteigenschaft von Mikrofasern ist ihre Fähigkeit, Wasser aufzunehmen. Zu den Vorteilen des Materials zählen außerdem eine hohe Atmungsaktivität, eine geringe Wärmeleitfähigkeit und Hygiene. Mikrofaser wird zur Herstellung von Sportschuhen verwendet. Es lässt die Füße „atmen“ und verhindert so den Treibhauseffekt.

Einsatzgebiete

​Moderne Technologien haben der Herstellung von Kunstleder viele Möglichkeiten eröffnet. Jetzt ist dieses Material nicht nur preiswert, sondern auch schön, praktisch und zuverlässig. Daher wird es aktiv zur Herstellung von:

• Schuhe, Bekleidung und Kurzwaren. Berühmte Modehäuser haben ihr Augenmerk auf ethische Lederersatzstoffe gerichtet. Westen, Handtaschen, Jacken und vieles mehr tauchten in den Kollektionen weltbekannter Marken auf;
• Möbel. Die Lederproduktion wird ständig verbessert, sodass modernes Kunstleder resistent gegen Feuchtigkeit und Flecken ist. Kunstleder wird für die Polsterung von Bockbetten, Stühlen, Kopfteilen usw. verwendet;
• Autosalons. Das stilvolle Aussehen, die Abriebfestigkeit und die Zuverlässigkeit von Kunstleder machen es für die Veredelung von Sitzen in Autos verschiedener Klassen geeignet;
• Innenausstattung. Kunstleder wird zur Dekoration von Decken- und Wandpaneelen, Arbeitsplatten und vielem mehr verwendet. Das Material ist erhältlich in verschiedene Farbtöne und Texturen, die es Innenarchitekten ermöglichen, sehr interessante Projekte zu entwickeln.

Jede Kunstledertechnologie hat ihren eigenen Zweck. Atmungsaktive Mikrofaser eignet sich gut für Schuhe und langlebiges PVS eignet sich gut für Möbel. Die weit verbreitete Verwendung von Kunstleder macht viele Dinge auch für Käufer mit durchschnittlichem Budget zugänglich.

Die Entwicklungsgeschichte der Kunstlederproduktion reicht mehr als 200 Jahre zurück. Der erste Typ kann als mit Gummi imprägnierter Stoff betrachtet werden, der von den Indianern Südamerikas hergestellt wurde. Das schrieb der französische Wissenschaftler Charles de la Condamine in seinem Reisebericht Südamerika(1735-1745): „In der Provinz Esmeraldo wächst ein Baum, den die Einheimischen Hewe nennen, der aus Schnitten in der Rinde einen weißen Milchsaft absondert. Letzteres härtet an der Luft schnell aus und verfestigt sich dunkle Farbe. In der Provinz Quito wird diese Masse auf Stoffe aufgetragen und macht sie so wasserdicht.“

Die Wahl der Rohstoffe für Kunstleder und die technologische Möglichkeit seiner Herstellung hängen von den Anforderungen daran ab. Leder für Bekleidung muss weich, leicht, in modischen Farben gefärbt, reinigungsbeständig und über die erforderlichen Näheigenschaften verfügen (das Material muss mit modernen Mitteln leicht zu schneiden und im Durchstechverfahren, Hochfrequenzschweißen oder einer anderen Methode zu befestigen sein). Befestigungsteile Kleidung). Lebensdauer Oberbekleidung beträgt in der Regel mehrere Jahre, um dies sicherzustellen langfristig Kunstleder für Bekleidung muss alterungsbeständig sein und darf seine Eigenschaften im Laufe der Zeit nicht verändern. Ein wichtiger Indikator für die Qualität von Kunstleder für Bekleidung ist die Haftfestigkeit der Außenschicht auf dem Untergrund. Bei einem niedrigen Wert dieses Indikators kann es zum Abblättern der Vorderschicht kommen, was das Erscheinungsbild des Produkts stark verschlechtert.
Neben guten Gebrauchseigenschaften muss Kunstleder auch über die erforderliche Dampf- und Wasserbeständigkeit, eine minimale Wärmeleitfähigkeit, eine hohe Hygroskopizität und die erforderlichen winddichten Eigenschaften verfügen.
Es ist bekannt, dass die meisten hochmolekularen Verbindungen, sowohl hydrophile als auch hydrophobe, aufgrund der geringen Diffusionsrate von Wasserdampf, die mit der Bildung kontinuierlicher Filme dieser Substanzen verbunden ist, eine sehr geringe Dampfdurchlässigkeit aufweisen. Diese Eigenschaft besteht darin, aufblasbare (pneumatische) Strukturen zu erhalten eine notwendige Bedingung Allerdings ist die Dampfdurchlässigkeit bei Bekleidungsmaterialien unerwünscht. Dieser Nachteil wurde nach der Entwicklung von Methoden zum Schäumen von Polymeren eliminiert. Es wurden Materialien mit einer mikroporösen Beschichtung auf Basis von Polyvinylchlorid, Polyurethanen, Polyamiden, geschäumten Latices und carboxylhaltigem Kautschuk geschaffen, die in ihren Eigenschaften die aufgeführten Anforderungen erfüllen und optisch sogar Naturleder übertreffen.
Die Verbrauchereigenschaften von Kunstleder werden durch die Struktur der Verstärkungsbasis, die Art und Qualität der Rohstoffe bestimmt. Am meisten wichtige Eigenschaften Die Grundlagen sind: Bruchlast (längs und quer), Dehnung (längs und quer), Durchstoßfestigkeit, Reißfestigkeit (längs und quer), Berstfestigkeit, Dampfdurchlässigkeit, Verschleißfestigkeit. Abhängig von den Betriebsbedingungen können besondere Anforderungen an Textilmaterialien gestellt werden: Hitzebeständigkeit, Feuerbeständigkeit, Beständigkeit gegenüber chemischen Reagenzien usw.
Derzeit in Produktion textile Materialien Es werden Polyamid, Polyester, Polyacrylnitril, aromatische Polyamide (Aramid), Glas usw. verwendet. Aramidfasern übertreffen alle bekannten Fasern in ihrer Festigkeit, was es ermöglicht, einige technische Eigenschaften von Kunstleder zu verbessern und gleichzeitig die Schichtung und das Gewicht des Produkts zu reduzieren . Hinsichtlich der Widerstandsfähigkeit gegenüber atmosphärischen Einflüssen sind textile Materialien aus Polyester- und Acrylfasern vielversprechend.
Der Hauptbestandteil von Kunstleder ist eine filmbildende Zusammensetzung. In der modernen Produktion werden als filmbildende Substanzen hauptsächlich synthetische hochmolekulare Verbindungen verwendet: Polyvinylchlorid, Polyurethane, synthetische Latices, Gummimischungen auf Basis verschiedener Kautschuke usw.
Bei der Herstellung von Leder sind Veredelungsvorgänge von besonderer Bedeutung, da Beschichtungen aus weichmacherhaltigem Polyvinylchlorid eine erhöhte Klebrigkeit und einen unangenehmen Glanz aufweisen, was auf das Vorhandensein einer dünnen Weichmacherschicht zurückzuführen ist, die auf die Oberfläche der Folie schwitzt. Um diese Mängel zu beseitigen, werden Lackbeschichtungen auf Basis von in organischen Lösungsmitteln gelösten Mischungen aus Polyvinylchlorid und Acrylharzen verwendet.

Polyvinylchlorid
Die Eigenschaften von PVC können durch Zugabe verschiedener Komponenten der filmbildenden Zusammensetzung (Weichmacher, Füllstoffe, Treibmittel usw.) in bestimmten Anteilen verändert werden. Ein wesentlicher Vorteil von PVC-Beschichtungen ist die relativ kostengünstige Herstellungsweise, die geringe Entflammbarkeit (was beispielsweise bei Arbeitskleidung besonders wichtig ist) sowie die Möglichkeit, Beschichtungen trocken und trocken aufzutragen Nassmethoden, was es ermöglicht, schwere PVC-Leder mit großer Überlappung zu erhalten.
Poröse PVC-Materialien sind vor allem für die Herstellung von Bekleidung (Mäntel, Jacken etc.) weit verbreitet. Sie sind eine Basis (gestrickt, Stoff oder Vlies), auf die eine Schicht aus porösem Polyvinylchlorid mit einer Dicke von 0,5 bis 0,7 mm und nicht porösem Polyvinylchlorid mit einer Dicke von 0,10 bis 0,15 mm aufgetragen wird. Letzteres wiederum ist abgedeckt dünne Schicht Finishlack, damit die Polymerbeschichtung nicht klebt und sich wie Leder anfühlt.
Durch die Kombination von PVC mit anderen Polymeren (Copolymerisation) lässt sich das Angebot an Kunstledern erweitern. Vinylchlorid-Copolymere zeichnen sich im Vergleich zu Homopolymeren durch ein breiteres Spektrum an physikalischen und mechanischen Eigenschaften und eine bessere Löslichkeit in organischen Lösungsmitteln aus. Die wichtigsten technisch bedeutsamen Vinylchlorid-Copolymere sind Vinylidenchlorid, Vinylacetat und Acrylnitril.

Polyurethane
Der zweitwichtigste Filmbildner nach PVC ist eine Klasse von Polymeren, die eine charakteristische Urethangruppe -NH-CO-O- aufweisen. Diisocyanate werden zur Synthese von Polyurethanen verwendet. Dies sind einzigartige Verbindungen hinsichtlich ihrer Vielfalt an chemischen Reaktionen. Durch den Einsatz von Diisocyanaten unterschiedlicher chemischer Natur (aliphatisch, aromatisch, zyklisch) ist es möglich, Polyurethane unterschiedlicher Struktur als zweite Komponente zu erhalten – von niedermolekularen Glykolen bis hin zu Oligomeren und Copolymeren mit Hydroxyl-Endgruppen; führt zu einer solchen Vielfalt an Endergebnissen chemische Struktur, was in keiner der anderen Polymerklassen beobachtet wird.
Durch die Einführung verschiedener funktioneller Gruppen und Struktureinheiten in die Kette können die Eigenschaften von Polyurethanbeschichtungen stark variiert werden.
Bei der Herstellung von Kunstleder werden häufig spezielle Polyurethantypen verwendet (Tabelle 2). Sie werden mit den Begriffen „einkomponentig“ und „zweikomponentig“ bezeichnet. Einkomponentige Polyurethane sind zunächst filmbildend. Sie werden in Form von Lösungen oder Granulaten hergestellt und können dementsprechend sowohl aus Lösungen als auch aus Thermoplasten verarbeitet werden. Zweikomponenten-PUs – können nur Filme bilden, wenn oligomere flüssige Produkte mit einer zweiten Komponente gemischt werden – einem Diisocyanat, das als Kettenverlängerer, Katalysator und Vernetzer verwendet wird.

Tisch 1. Vor- und Nachteile der Verwendung von Polyurethanen bei der Herstellung von Kunstleder

Bei der Herstellung von Kunstleder spezieller Ort werden von elastischen Polyesterurethanschäumen eingenommen, die sich durch einen hohen Porositätsgrad und ein niedriges spezifisches Gewicht auszeichnen. Ihre Anwendung begann, nachdem Vervielfältigungsmethoden mit verschiedenen Stoff-, Strick- und Vliesträgern entwickelt und Materialien mit den erforderlichen wasserabweisenden und hitzeabschirmenden Eigenschaften erhalten wurden.

Polyesterschäume lassen sich bei der Wärmebehandlung leicht nähen, kleben und formen, werden beim Waschen nicht zerstört und sind nicht von Pilzen und Motten befallen. Sie haben die Fähigkeit, ihre Form zu behalten, sodass Kleidung aus solchen Materialien knitterfrei ist. Produkte aus duplizierten Materialien sind günstiger als Wollprodukte, während ihre Hitzeschutzeigenschaften ähnlich sind.
Thermoplastische Urethan-Elastomere werden auch zur Herstellung von Kunstleder verwendet. Beim Erhitzen gehen sie in einen zähfließenden Zustand über, beim Abkühlen in einen hochelastischen Zustand. Die häufigste Eigenschaft von Urethan-Thermoplast-Elastomer-Beschichtungen ist ihre erhöhte Verschleißfestigkeit. So nutzt sich unbeschichtetes Gewebe nach 1.000 Testzyklen durch und durch ab, während mit Polyurethan beschichtetes Kunstleder auch nach 70.000 Testzyklen keine Abnutzungserscheinungen zeigt.
Zum Schutz von Stoffen und zur Herstellung von Kunstleder wurden Technologien entwickelt, um mikroporöse Beschichtungen mit erhöhter Feuchtigkeits- und Gasdurchlässigkeit zu erzeugen. Sie werden durch die Lösungskoagulationsmethode gewonnen. Materialien mit mikroporöser Polyurethan-Beschichtung werden zur Herstellung von Handschuhen, Schuhoberteilen und Bekleidung verwendet erhöhte Elastizität und mechanische Festigkeit, für die Polster- und Möbelveredelung, dekoratives Design Firmengelände.

Latex
Synthetische Latices sind wässrige Dispersionen synthetischer Polymere. Die meisten von ihnen entstehen durch Emulsionspolymerisation (Styrol-Butadien, Nitril-Butadien, Chloropren, Polyvinylchlorid, Polyacrylat usw.). Einige Latices (künstlich) werden durch Dispergieren von „fertigen“ Polymeren (Butylkautschuk, synthetischer Isoprenkautschuk) in Wasser hergestellt.
Die Verwendung von Zusammensetzungen auf Basis synthetischer Latices zur Verarbeitung von Textilmaterialien trägt zur Verbesserung ihrer Leistungseigenschaften bei: Festigkeit, Elastizität, Verschleißfestigkeit, Wasser- und Gasundurchlässigkeit, Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen.
Der Hauptvorteil der Verwendung von Latices im Vergleich zu anderen filmbildenden Verbindungen ist ihr geringer Energieverbrauch technologische Prozesse, der Einsatz von Techniken wie der Ablagerung von Partikeln auf Fasern, mechanischem Schäumen (um poröse Filme auf Stoffen und Strickwaren zu erhalten), die bei der Verwendung von Polymeren in einem Block oder in Form von Lösungen nicht angewendet werden können.
Die Verwendung von Latices ermöglicht es, verschiedene hochmolekulare Verbindungen unabhängig von ihrer tatsächlichen Verträglichkeit einfach zu mischen und Materialien mit den erforderlichen Eigenschaften zu erhalten.
Kunstleder mit einer porösen Latexbeschichtung hat in der Regel einen dreischichtigen Aufbau: 1. Schicht - eine monolithische Frontabdeckung; 2. Schicht (Mittel) – geschäumte Latexmischung; 3. Schicht (unten) – Strickstoff.
Als Frontbelag wird ein gummiartiges Polymer verwendet, das für ein schönes Aussehen, die nötige Beständigkeit gegen Abrieb und wiederholtes Biegen, Alterungsbeständigkeit und Frostbeständigkeit sorgt. Gute Ergebnisse erhalten durch die Verwendung von Nitril-Acrylkautschuken in Kombination mit Harzen und Füllstoffen für die Frontschicht.
Kunstleder mit einer porösen Latexbeschichtung hat ein ähnliches Aussehen wie Naturleder, eine geringere Steifigkeit im Vergleich zu anderen Kunstlederarten und ist hauptsächlich für die Herstellung von Oberbekleidung, Hüten und anderen Produkten bestimmt.

Gummis
Kunstleder auf Stoffbasis, ein- oder beidseitig mit Gummi imprägniert oder überzogen, wird auch gummierte Stoffe oder Gummi-Gewebe-Materialien genannt.
Abhängig vom Verwendungszweck, der Zusammensetzung der Gummimischungen und der Gewebebasis weisen gummierte Materialien unterschiedliche, ziemlich hohe mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Elastizität, Beständigkeit gegen Delamination, Reißen, Abrieb), Beständigkeit gegen atmosphärische Faktoren, verschiedene chemische Produkte und Mikroorganismen auf. Hitze-, Frost- und Feuerbeständigkeit; Undurchlässigkeit oder selektive Durchlässigkeit für verschiedene Flüssigkeiten und Gase.
Derzeit wird eine große Auswahl an gummierten Stoffen aus Baumwolle, Viskose, Polyamid, Glas, Polyester, Aramid und anderen Fasern hergestellt. Als Basis der Beschichtung werden verschiedene synthetische Kautschuke verwendet: Styrol-Butadien, Ethylen-Propylen, Chloropren, Carboxylat, Butylkautschuk, thermoplastische Elastomere usw.
Aufgrund ihrer hohen Isoliereigenschaften werden für die Herstellung Gummi-Gewebe-Materialien verwendet Industriekleidung(Umhänge, Anzüge, Umhänge, Schürzen, Raumanzüge usw.). Das günstige Verhältnis zwischen Zugfestigkeit und Dehnung macht sie zu äußerst wertvollen Materialien für den Bau verschiedener pneumatischer Strukturen.
Pneumatische Strukturen sind eine sich schnell entwickelnde Baukonstruktionsart. Ihre Stabilität und Belastbarkeit werden durch die Vordehnung der versiegelten elastischen Hülle durch eingepumpte Druckluft gewährleistet. Im gefalteten Zustand sind solche Strukturen leicht und kompakt; sie können mit jedem Transportmittel transportiert werden; Sie werden ohne schweres Hilfsmittel innerhalb weniger Stunden aufgebaut. Es werden pneumatische Strukturen gefunden Breite Anwendung im Bauwesen (isolierte Räume während der Bauarbeiten in Winterzeit), als Abdeckungen für Sportanlagen, Gebäude für Wanderausstellungen, Zirkusse, Zelte, Sommertheater, Cafés; in der Industrie (temporäre Produktionsanlagen); V Landwirtschaft(Gewächshäuser, Lagerhallen, Lagerhallen).
Derzeit werden solche Strukturen aus Polyestergeweben hergestellt, die mit einer Mischung auf Basis von Chloropren oder chlorsulfoniertem Kautschuk beschichtet sind.
Die Fähigkeit geschlossener Hüllen aus gummierten Geweben, beim Einpumpen von Luft ihr Volumen in weiten Grenzen zu verändern, wird bei pneumatischen Hebegeräten genutzt. Für die Herstellung von Ballons werden Stoffe auf Basis von Kevlar-Fasern verwendet. Die Festigkeit dieses Materials erreicht 173 N/cm, was sechsmal höher ist als die Festigkeit herkömmlicher Stoffe. Um Luftdichtheit und UV-Beständigkeit zu gewährleisten, sind Kevlar-Stoffe mit Polyfluorvinyliden beschichtet.
Gummierte Stoffe werden auch häufig zur Herstellung von Rettungs- und Transportausrüstung (Flöße, Boote, Pontons, Schwimmwesten) verwendet. Polymerbeschichtete Stoffe werden zur Auskleidung von Lagerräumen verwendet Wasser trinken sowie in Behandlungseinrichtungen. Neben spezifischen Anforderungen unterliegen solche Gewebe weiteren Anforderungen: Die Beschichtung darf die Qualität des Trinkwassers nicht beeinträchtigen und für Aufbereitungsanlagen muss sie abwasserbeständig sein.
Tanks zur Lagerung von Erdölprodukten bestehen aus Nylon oder Polyester mit einer Außenbeschichtung, die gegen ultraviolette Strahlung beständig ist, und einer Innenbeschichtung, die gegen Erdölprodukte beständig ist. Zur Speicherung von Salpeter- und Phosphorsäure werden Materialien aus Polyestergeweben verwendet, die mit einer Mischung auf Butylkautschukbasis beschichtet sind. Etwa 70 % aller LKWs sind mit speziellen Markisenaufbauten ausgestattet, die sich schnell auf- und abbauen lassen. Solche Strukturen bestehen aus Polyester- oder Nylongeweben, die mit Zusammensetzungen aus Chloroprenkautschuk, Polyvinylchlorid und Hypolon beschichtet sind. Polyestergewebe mit einer solchen Beschichtung werden auch zur Auskleidung von Behältern zum Transport von Schütt- und Flüssigdüngern verwendet.

Um einen kurzen Überblick über den Einsatz von Polymeren bei der Herstellung von Kunstleder zu geben, ist festzuhalten, dass der entscheidende Faktor für den Einsatz eines bestimmten Rohstofftyps die Möglichkeit seiner technologischen Verarbeitung, die Kosten und die Anforderungen an das Endprodukt sind .