Attrezzatura per realizzare fiori. Tecnologia per la produzione di fiori artificiali

Gli uomini d'affari alle prime armi commettono molti errori anche nelle cose basilari a causa di una semplice mancanza di esperienza: non tutte le persone con una conoscenza generale degli affari saranno in grado di aprire la propria impresa e riceverne un reddito costante, la maggior parte semplicemente fallisce e non riceve nulla tranne la banca prestiti. Descriveremo in dettaglio ogni fase dell'apertura della tua attività di produzione di pietra artificiale e ti aiuteremo non solo ad aprire la tua azienda, ma anche a non andare in malora. Nel mercato attuale, è meglio aprire la propria impresa nel settore delle costruzioni, perché il settore dei servizi si sta sviluppando molto lentamente e il settore delle costruzioni piuttosto rapidamente. Non vuoi sviluppare la tua attività per quarant'anni per ottenere un profitto decente? È per questo motivo che considereremo la produzione della pietra come ottimo modo guadagni, perché avrai diversi vantaggi significativi che ti permetteranno di avere successo.

Partiamo dal fatto che il titolare dell'impresa deve sempre comprendere il processo produttivo dall'inizio alla fine. Se non sei un professionista nel tuo campo, verrai fatto a pezzi da qualcuno che è un professionista, ricordalo. La produzione della pietra non è un processo molto complicato e, dopo uno studio preliminare del settore, capirai immediatamente come funziona tutto qui, quali attrezzature sono necessarie e quanta materia prima viene spesa per la produzione. Inoltre, non abbiamo bisogno di assumere personale costoso; qualsiasi lavoratore o costruttore può versare la soluzione nello stampo, riducendo così i nostri costi operativi. Questi sono solo alcuni vantaggi che ti porteranno al successo. Leggi fino alla fine e troverai molti altri consigli utili.

Come avviare una produzione di pietra artificiale: affittare i locali

Come per ogni produzione, per noi l'importante non è trovarci nel centro della città, ma trovare locali con un affitto poco costoso, un buon cablaggio e una fonte d'acqua. Ora vi racconteremo nel dettaglio come selezionare una camera in base a questi parametri e perché abbiamo individuato queste particolari caratteristiche.

Partiamo dal fatto che la produzione della pietra richiede molta acqua e la fornitura di acqua industriale ti costerà molto. È meglio cercare locali vicino a grandi pozzi di estrazione dell'acqua o vicino a un impianto di trattamento dell'acqua, qui puoi facilmente acquistare acqua di processo a buon mercato e farla consegnare al nostro impianto quasi gratuitamente; Opzione ideale Sarebbe bello aprire il proprio pozzo e ottenere acqua gratuitamente, ma perforare un pozzo richiede molti soldi e non può essere perforato ovunque. Ci accontenteremo dell’opzione più accettabile e, quando l’attività inizierà a generare entrate, penseremo alla trivellazione, se possibile.

Consegneremo i nostri prodotti tramite camion direttamente al cliente, quindi non sarà necessario localizzare la produzione nel centro della città. E non potrai nemmeno mettere una mini-fabbrica nel centro della città alto livello il rumore e l'affitto sono enormi. Fuori città puoi trovare una stanza spaziosa per 60-100 persone metri quadrati con un prezzo di 20 mila rubli al mese. Questo tipo di locale è ideale per noi, poiché i costi di produzione saranno inferiori e ci sarà spazio per un magazzino di prodotti.

Dopo aver affittato i locali, è necessario riparare il cablaggio. Questo punto importante, l'azienda consuma molta elettricità e se qualcosa non funziona correttamente, puoi distruggere l'attrezzatura o bruciare l'intero locale. È consigliabile trovare subito una stanza con un buon cablaggio, ma è molto raro imbattersi in stanze economiche di 60 metri quadrati con cavi a 380 volt. La riparazione del cablaggio ci costerà 8mila rubli, questa è la prima spesa in conto capitale della nostra impresa.

Le attrezzature in un'azienda manifatturiera richiedono sempre la maggior parte dei soldi, ci vuole un po' di tempo per abituarsi. Il primo passo è acquistare le forme in cui verseremo il materiale. Per cominciare, devi acquistare 6 pezzi. Le forme di poliuretano costano 8mila rubli ciascuna, ne spenderemo 48mila rubli. Questa è la base della nostra produzione, grazie alle forme riceveremo pietra di alta qualità con una struttura speciale: più è interessante, più clienti avremo.

Le forme verranno installate a pavimento, ma disporremo i prodotti finiti sui tavoli da lavoro. La superficie totale dei tavoli dovrebbe essere di circa 20 metri quadrati, questo sarà sufficiente per lavorare comodamente con la pietra. Un tavolo per 2 metri quadrati costerà 700 rubli, quindi risulta che sui tavoli vengono spesi 7mila rubli. Al costo dei tavoli aggiungeremo l'acquisto di altri piccoli strumenti: 5mila rubli.

Negli stampi che abbiamo già acquistato viene colata una soluzione di sabbia e materiali leganti. Mescoleremo questo materiale in uno speciale compartimento metallico, il suo prezzo è di 6 mila rubli. Per grandi volumi di produzione è necessario un compartimento con una capacità maggiore, ma non siamo ancora un’azienda così grande da poter produrre molti prodotti. Mescoleremo la soluzione nel compartimento utilizzando un trapano con un attacco speciale per 5 mila rubli. Acquista un trapano di alta qualità, potrai lavorarci per molto tempo.

Stiamo valutando un'opzione di lavoro in cui trasporteremo la merce a nostre spese e pagheremo i servizi. compagnia di trasporti. Comunque compra vagone merci molto costoso, e non ripagherà all’inizio, quando ci sono ancora pochissimi clienti. Quando i volumi di produzione aumenteranno e ci saranno anche diversi clienti, potrai pensare al tuo veicolo.

Ricerca di personale per la produzione di pietra artificiale

Dobbiamo assumere due lavoratori che svolgeranno tutto il lavoro nell'impresa, ma ciascuno avrà le proprie responsabilità. Un dipendente potrebbe non avere alcuna conoscenza del settore edile e della tecnologia di produzione dei beni; svolgerà un lavoro sporco: impastare la malta, trasportare materiali, trasportare prodotti finiti e caricarli sull'auto del cliente. Puoi trovare un lavoratore per questa posizione presso il centro per l'impiego e la persona non ti chiederà molti soldi: 12mila rubli al mese saranno sufficienti per qualcuno che non guadagna affatto.

Il secondo dipendente della nostra azienda deve avere una conoscenza della costruzione e comprendere tutti i dettagli processo produttivo. In linea di principio, puoi formare un ex costruttore o caposquadra per utilizzare attrezzature e realizzare prodotti di qualità se non riesci a trovare un professionista in questo campo. Lo stipendio sarà di 18mila rubli al mese, più 3mila per formare una persona in tutte le complessità della produzione. Eseguirai tu stesso tutti i calcoli, l'acquisto dei materiali e la vendita dei prodotti.

Produzione di pietra artificiale: piano aziendale per spese e entrate

Per cominciare, descriveremo le spese in conto capitale per l'acquisto di attrezzature, riparazioni e così via. Dobbiamo acquistare sei stampi in cui verseremo il materiale, il prezzo è 48mila, diversi tavoli per 7mila rubli, piccoli attrezzi per lavoro preciso con prodotti del valore di 5mila. Formeremo il materiale per la pietra artificiale in uno scomparto speciale per 6 mila rubli. Avremo bisogno di un trapano e di un accessorio speciale: 5 mila rubli. Le spese in conto capitale comprendono anche la registrazione di una società e la ristrutturazione dei locali - 11mila in tutto. Le spese operative sono costituite dagli affitti, dalle retribuzioni ai lavoratori e dall'acquisto di forniture. Le nostre spese mensili saranno almeno di 70mila rubli.

Il reddito dipenderà dalla quantità di prodotti prodotti e dalle opportunità di vendita. C'è un piccolo segreto qui: per vendere tutti i beni che vengono prodotti, prima raccogli gli ordini e poi inizia a produrre la pietra. Ciò ti consentirà di evitare di riempire il tuo magazzino con prodotti che nessuno acquisterà. Nel nostro laboratorio sarà possibile produrre 30 metri quadrati di piastrelle in pietra artificiale per turno, il prezzo di un metro è di 850 rubli. Addebitiamo il prezzo minimo delle piastrelle per valutare più realisticamente il potenziale guadagno. Il prezzo di mercato delle piastrelle prodotte sarà di 25.500 rubli, il costo sarà di 8.500 rubli. L'utile netto giornaliero è di 17 mila rubli. Vale la pena notare che se organizzi forniture a società di costruzione, negozi che vendono materiali da costruzione e trovi costantemente clienti con ordini unici, il tuo profitto sarà costante e i volumi di produzione dovranno essere aumentati. La stabilità viene prima di tutto, giusto?

Benvenuti nella rivista di economia e finanza “Rabota-Tam”.

I fiori artificiali non sono più quelli di una volta. Con l'attuale sviluppo della tecnologia e dei materiali moderni, a volte anche dopo un esame più attento non è possibile distinguerli dalla realtà. La richiesta di tali decorazioni è enorme: decorano l'ufficio e la casa, creano ghirlande cortei funebri. Ciò significa che l'attività di realizzazione di mazzi artificiali, anche se piccoli, può diventare un'attività redditizia.
Diamo un'occhiata a come avviare da zero la propria produzione di fiori artificiali. Cos’è più redditizio: organizzare un vero e proprio workshop o un’attività da casa?

Nozioni di base sulla realizzazione di fiori artificiali

Forse uno dei più condizioni importanti Per l'organizzazione di un'impresa non conta nemmeno la dimensione del capitale iniziale, ma la presenza di fantasia, diligenza e una certa dose di creatività. I prodotti finiti devono copiare completamente l'analogo naturale, il che significa che la conoscenza della botanica non sarà superflua.
La tecnologia per la produzione di fiori artificiali è un processo molto complesso che richiede grandi capacità da parte del maestro. Pertanto, se non hai mai incontrato questo tipo di ricamo prima, studia la letteratura pertinente e guarda i tutorial video (ci sono molte master class su Internet dedicate a questo problema). Puoi anche iscriverti a corsi speciali. Gli investimenti nella formazione verranno ripagati molto rapidamente.
Se parliamo di organizzare un laboratorio a tutti gli effetti, quasi tutte le operazioni verranno eseguite utilizzando macchine speciali. Ma anche qui è necessario conoscere a fondo le sfumature della produzione.

Produzione industriale o lavoro domestico?

La produzione industriale di fiori artificiali richiederà grandi investimenti. Avviare l'impianto solo se la concorrenza è minima e un gran numero di potenziali consumatori nel mercato regionale. Altrimenti, dovrai trascorrere diversi anni prima che tutti gli investimenti vengano ripagati.
È meglio acquistare attrezzature per la produzione di fiori artificiali su scala industriale in Cina. La qualità delle linee asiatiche non è inferiore Marchi europei, e il loro costo è inferiore. Il costo della linea nella configurazione minima è di 1.200.000 rubli.
Include:

• macchina di colata del gambo del fiore,
• macchina per il taglio delle foglie,
• tagliatrice del petalo,
• macchina formatrice.

Le attrezzature industriali consentiranno di produrre grandi volumi di prodotti. Utilizzando una linea di media capacità, puoi produrre fino a 1.500 prodotti in un turno di 8 ore.
Oltre alle attrezzature costose, avrai bisogno di una grande stanza separata (fino a 150 m2), di un intero staff (fino a 30 persone), incluso un designer professionista. L'investimento iniziale per avviare un laboratorio sarà di circa 2.500.000 rubli.
E qui Produzione di fiori artificiali fai da te a casa non richiederà così tanti investimenti. Qui puoi cavartela con costi minimi. La cosa principale di cui hai assolutamente bisogno è una certa conoscenza.
Il prezzo dell'attrezzatura per la produzione di fiori artificiali in casa è basso: puoi trovarlo a 200.000 rubli.
Avrai bisogno:

• Bulki. Questa è un'asta di metallo con una palla all'estremità.
• Filo di acciaio di vari diametri.
• Un coltello a nucleo singolo per la lavorazione delle foglie, che è una lama smussata leggermente curva con manico in legno.
• Coltello a doppia anima.
• Ferro speciale.
• Pinzette, forbici affilate, tronchesi, punteruolo.
• Fustellati per realizzare corolle di alcuni colori.
• Cuscinetti in gomma.

Dopo aver acquistato tutto ciò di cui hai bisogno e aver studiato la tecnologia, sarai in grado di realizzare fiori non peggiori di quelli di fabbrica. Inoltre, qui c'è un vantaggio innegabile: i prodotti realizzati con le tue mani saranno assolutamente unici. E i prodotti esclusivi, come sai, sono sempre richiesti, il che significa che la miniproduzione di fiori artificiali in casa poiché un'azienda inizierà a portare profitti elevati nel tempo.

Quanto riesci a tirar su?

L'entità del tuo profitto dipenderà dal fatto che la tua produzione sia automatizzata.
Se parliamo di un'impresa industriale, come dimostra la pratica, l'utile netto derivante dalla vendita di prodotti può raggiungere fino a 300.000 rubli al mese. Lavorando manualmente, ovviamente non produrrai grandi volumi di prodotti, poiché una mini macchina per la produzione di fiori artificiali in casa non è adatta per l'alta potenza. Ma puoi vendere i prodotti finiti a un prezzo più alto. Lavoro a tempo pieno, avendo acquisito clienti abituali, puoi guadagnare fino a 200.000 rubli al mese.
Il prezzo dei fiori artificiali dipende da molti fattori: il tipo di materie prime utilizzate, la complessità del prodotto, politica dei prezzi in una particolare regione. Il costo minimo di 1 fiore artificiale è di circa 30 rubli. Ma questa è una decorazione semplice realizzata con materiali economici. Un prodotto di alta qualità costa molto di più, fino a 300 rubli per pezzo.

Molti di noi considerano la pietra artificiale un nuovo materiale, tuttavia è noto alle persone da tempo immemorabile. I normali mattoni di argilla, cemento, gesso e malta di calce sono tipi di pietra artificiale.

La popolarità di questo materiale iniziò a crescere dopo che apparvero nuove composizioni e forme polimeriche che ne consentirono l'utilizzo per la decorazione d'interni e la progettazione del paesaggio.

In particolare, con la pietra artificiale è possibile realizzare piastrelle per il rivestimento di pareti e pavimenti, gradini e altri elementi di scale.

Viene utilizzato per la realizzazione di controsoffitti, stucchi decorativi e composizioni scultoree, bordi e lastre per pavimentazione.

In termini di resistenza e durata, alcuni tipi di pietra artificiale non sono inferiori alla pietra naturale, superandola in facilità di lavorazione e facilità di finitura. Questo materiale può essere trasformato in piastrelle molto sottili, il che ne riduce il peso e riduce i costi. Per la pietra naturale tale spessore è irraggiungibile a causa della sua elevata fragilità.

Non inferiore al materiale naturale in termini di combinazione di colori e la varietà delle strutture superficiali, è più vantaggioso utilizzare la pietra artificiale per diversi motivi:

• può essere immediatamente reso perfettamente liscio, eliminando costose operazioni di segatura, molatura e lucidatura;
• non è necessario trasportarlo, poiché questo materiale può essere realizzato con le proprie mani nel luogo di utilizzo;
• la quantità di rifiuti è minima, poiché non si verificano perdite per il trasporto e la lavorazione;
• Oltre alla forma rettangolare, può essere realizzato figurato o sagomato, il che consente di rifinire le superfici esattamente nella loro posizione senza ulteriori regolazioni.

Tipi di pietra artificiale

Quando si considera la questione di cosa sia fatta la pietra artificiale, non è difficile scegliere una tecnologia accettabile per l'uso domestico.

A seconda delle materie prime e dei metodi di lavorazione, la pietra artificiale è suddivisa nelle seguenti tipologie:

- Piastrelle di ceramica) – il processo produttivo richiede la creazione di alte temperature per arrostire le materie prime e trasformarle in un conglomerato monolitico.

— Gesso (calco). Può essere fatto a casa. I costi delle materie prime e della produzione sono minimi, tuttavia tale pietra è adatta solo per la decorazione d'interni, poiché non è resistente al gelo.

— Calcestruzzo stampato. Il costo di produzione è più costoso del gesso, poiché la risorsa degli stampi per la colata del calcestruzzo è inferiore. Adatto per autoproduzione. Resistente al gelo.

— Cemento armato a forma libera. Questa pietra artificiale viene realizzata pezzo per pezzo, solitamente nel luogo di utilizzo (ciottoli artificiali, massi, lastre).

— Poliestere polimerizzato a caldo. Per le sue caratteristiche meccaniche e decorative è superiore ad alcuni tipi di pietra naturale, ma il composto sintetico indurisce solo sotto vuoto a temperatura elevata. Non è adatto per la produzione domestica.

— Pietra acrilica colata indurente a freddo. Adatto a fatti in casa. Nell'intervallo di temperature da +175 a 210 è termoplastico, quindi consente un ulteriore stampaggio dopo la fusione.

Come realizzare la pietra artificiale con le tue mani?

Ciò richiede due componenti fondamentali: stampo e miscela di colata. Tecnologia domestica La produzione della pietra artificiale può essere effettuata sia su uno stampo in poliuretano prodotto in fabbrica, sia su uno stampo in silicone fatto in casa. Tutto dipende dal metraggio totale della finitura e dal budget stanziato per questo lavoro.

La matrice poliuretanica è piuttosto costosa, ma consente di realizzare diverse centinaia di impronte di alta qualità. Lo stampo in silicone è più adatto per la produzione di pietre di piccoli pezzi e per l'artigianato di sculture domestiche. La sua risorsa di solito non supera i 20-30 lanci.

Per realizzare i propri stampi in silicone su una superficie orizzontale, stabile e piana, viene steso un insieme di pietre naturali o piastrelle, previa copertura con polietilene. Successivamente, su di esso viene posizionata una struttura in doghe di legno o plastica. L'altezza dei suoi lati dovrebbe essere 1-2 centimetri superiore all'altezza del materiale copiato.

Superficie della piastrella e parte interna I lati sono rivestiti con olio solido o cyatim. Puoi prendere il silicone più economico: acido. Si spreme dal tubo nello stampo a spirale, partendo dal centro verso i lati fino a riempirlo.

Per evitare la formazione di bolle, il silicone viene levigato con un pennello largo scanalato. Deve essere immerso nella soluzione detergente per i piatti. Soluzione di sapone Non adatto in questo caso poiché è alcalino e può rovinare il silicone acido. Dopo il riempimento, la superficie della futura forma viene levigata con una spatola, anch'essa inumidita con detersivo.

Stampi asciutti per realizzare pietre artificiali a temperatura ambiente in un'area ventilata. La velocità di asciugatura della composizione siliconica è di circa 2 mm al giorno.

Miscele per stampaggio

Pietra artificiale di gesso

La miscela per la pietra di gesso viene preparata dai gradi di gesso G5 - G7. Viene realizzato in piccole porzioni, contando sul riempimento simultaneo di non più di due moduli, poiché il tempo di presa di questo legante non supera i 10 minuti.

Composizione della miscela: gesso, acido del limone per rallentare l'indurimento (0,3% del peso del gesso), acqua - 60-70% del volume del gesso. Il pigmento viene prelevato in ragione dal 2 al 6% del peso del gesso. Dosaggio materia colorante selezionati su campioni di prova di getti.

pietra di cemento

Puoi realizzare una pietra artificiale con le tue mani in modo economico e di alta qualità dal cemento. A differenza della costruzione, qui la composizione iniziale dei componenti è leggermente diversa: prendi 3 parti di cemento per 1 parte di sabbia. Le proporzioni del pigmento (è necessario usarne uno alcalino resistente!) sono le stesse della pietra gesso.

L'aggiunta di additivi polimerici riduce la fragilità di questo materiale e ne aumenta la resistenza all'abrasione.

Pietra acrilica indurente a freddo

Questo materiale è realizzato sulla base di resina acrilica e indurente. Il volume consigliato di riempitivo minerale rispetto all'acrilico è 3:1. La quantità di pigmento viene presa in base al peso totale del riempitivo (in media dal 2 al 6%).

Come riempitivo economico, puoi prendere ghiaia, scaglie di pietra o retini di granito. Prima di preparare la miscela, lo stucco viene lavato con gel per piatti, quindi calcinato sul fuoco e risciacquato con acqua pulita.

Il processo di preparazione si compone di tre fasi: in primo luogo, il pigmento viene miscelato con il riempitivo. Quindi la resina acrilica viene miscelata con un indurente e ad essa viene aggiunto un riempitivo con pigmento.

Il tempo durante il quale la miscela acrilica deve essere versata nello stampo (dal momento in cui l'indurente viene introdotto nella resina) non è superiore a 20 minuti. Il tempo di presa dell'impasto dura dai 30 ai 40 minuti. Il prodotto necessita di 24 ore per indurire completamente.

Se sei interessato allora i migliori materiali Sono realizzati in cemento o acrilico. Il prodotto in cemento è più pesante e non consente di creare superfici così varie nel disegno come quando si utilizza la resina acrilica. Tuttavia, il basso costo delle materie prime e la semplicità del processo di fusione compensano parzialmente questo svantaggio.

Agenti distaccanti

Per tipi diversi pietra artificiale, vengono utilizzate varie composizioni per separare la forma dal prodotto.

Per la pietra di gesso, la soluzione ottimale è quella composta da pietra artificiale o cera naturale in trementina in rapporto 1:7. Per fare questo, aggiungere i trucioli di cera in piccole porzioni, mescolando, alla trementina riscaldata a bagnomaria a +50 - +60 C.

Per pietra di cemento utilizzare grassi convenzionali (litol, emulsol, cyatim). Prima di versare la composizione acrilica, lo stampo viene lubrificato con una soluzione di stearina in stirene (proporzione da 1 a 10) o ciatima.

Quando si utilizza una matrice siliconica fatta in casa, è necessario proteggerla dalla deformazione che si verifica quando la pietra di gesso indurente e la resina acrilica vengono riscaldate. Per fare questo, prima di versare la miscela di lavoro, è necessario metterla in un vassoio con sabbia fine e asciutta in modo che lo spessore del suo strato sia compreso tra 2/3 e 3/4 dell'altezza dello stampo.

Video utile

La pietra artificiale è conosciuta da tempo immemorabile: anche i mattoni comuni e la malta di calce indurita sono pietre artificiali. Ma solo ai nostri giorni la pietra artificiale è stata riconosciuta come il materiale numero 1 per
decorazione d'interni e progettazione paesaggistica amatoriale. Motivo: utilizzo materiali moderni e tecnologia, puoi realizzare pietre artificiali con le tue mani. Di almeno, alcune delle sue varietà, perché Esistono molti tipi di pietra artificiale.

Per che cosa?

La pietra naturale è un materiale costoso e, stranamente, capriccioso. Dai un'occhiata alla foto. Un tradizionale giardino giapponese Tobiishi e un altrettanto tradizionale giardino roccioso europeo sono più costosi della villa mostrata a sinistra. Per tobiishi, i blocchi devono essere selezionati in conformità con i sacri requisiti dello Zen, e le lastre di ardesia per il giardino roccioso devono essere selezionate in base alle condizioni di progettazione. E la pietra andrà bene solo da determinati depositi, già secondo i requisiti di resistenza e durabilità. E devi portarlo in modo tale che non si trasformi in macerie lungo la strada.

Segato o tritato pietra di finitura più economico, anche se comunque molto costoso. E lavorarci è costoso: non sono piastrelle, ognuna va provata e scelta a seconda del luogo. E carica pesantemente la parete o il soffitto: è pesante. Strati sottili Se non lo pungi o non lo vedi, si spezzerà, è fragile.

In termini di proprietà meccaniche e durabilità, la pietra artificiale può superare la pietra naturale selvaggia e non è certamente inferiore ad essa anche se realizzata in casa. Inoltre presenta importanti vantaggi:

• Può essere realizzato in piastrelle sottili, il che riduce più volte il peso dell'oggetto senza perdere resistenza.
• Con la ricchezza o l'unicità dei colori e delle strutture superficiali, può essere realizzato modulo standard e dimensioni in pianta o sagomate esattamente al posto.
• Può essere prodotto nel luogo di utilizzo, eliminando gli sprechi di trasporto.
• Può essere prodotto immediatamente liscio e brillante, eliminando i costi di segatura, molatura e lucidatura.
• Può essere prodotto forma irregolare, imitando completamente le macerie, ma in anticipo data dimensione e configurazioni.

Inoltre: l'imitazione della pietra utilizzando leganti polimerici (vedi sotto) produce prodotti termoplastici che, dopo la produzione, possono essere piegati, modellati e collegati tra loro senza cuciture.

A cosa serve?

Esistono innumerevoli tipi di prodotti in pietra artificiale. Viene utilizzato per rivestire pareti, interne ed esterne, e serve per realizzare elementi decorativi per interni e mobili, lavelli da cucina, davanzali, piani di lavoro e mobili interi, vedere fig. In quest'ultimo caso viene utilizzata la termoplasticità della pietra artificiale polimerica.

Inoltre, puoi realizzare figurine, bigiotteria e souvenir a casa. Esistono tecnologie che consentono di ottenere gli effetti degli occhi di tigre, di gatto e di serpente. Ci sono artigiani che realizzano netsuke dalla pietra artificiale, che gli esperti giapponesi non distinguono immediatamente da quelli veri. Ma tutto questo riguarda il campo dell'artigianato orafo, ma artificiale roccia decorativa con le tue mani puoi imparare a creare qualcosa di insolitamente simile alla labradorite, aquila rosa o serpentinite. Sembra che non abbiano ancora raggiunto la charoite con la malachite di Danila, il maestro del 21° secolo, ma, tenendo presente le capacità del materiale, questo è uno sforzo redditizio.

Tipi di pietra artificiale decorativa

Secondo i materiali di partenza e i metodi di produzione, la pietra artificiale è suddivisa nei seguenti tipi:

1. Ceramica – durante il processo di fabbricazione, la cottura avviene in un certo modo condizioni di temperatura. La produzione richiede grandi superfici, personale formato e un notevole consumo energetico.
2. Gesso stampato (colato) – la produzione è possibile a casa con costi minimi, ma è adatto solo per la decorazione d'interni, perché non resistente al gelo. La temperatura minima nel locale di produzione è di +18 gradi Celsius.
3. Calcestruzzo (cemento-sabbia) stampato , a sinistra nella Fig. – il prezzo di costo è leggermente superiore a quello del gesso, perché La risorsa stampo per il calcestruzzo è inferiore, ma è adatta anche per la produzione domestica o in un piccolo ripostiglio. Resistente al gelo, la produzione è possibile a +12 gradi Celsius e oltre.
4. Cemento armato a forma libera (monumentale) – fabbricati individualmente, molto spesso nel luogo di utilizzo. Il metodo a forma libera viene utilizzato per realizzare massi artificiali, ciottoli e lastre dall'aspetto naturale.
5. Poliestere con carica minerale indurente a caldo (al centro nella figura) - nelle qualità decorative e meccaniche può superare gli analoghi naturali, ma il composto si indurisce a temperature elevate sotto vuoto, quindi non è adatto alla produzione domestica o su piccola scala.
6. Acrilico colato polimerizzato a freddo - adatto per la produzione domestica alle stesse condizioni del gesso. Se l'indurimento viene effettuato su un banco vibrante (vedi sotto), la totalità delle sue qualità è vicina a quella di una pietra polimerizzata a caldo. Termoplastico a 175-210 gradi, consente uno stampaggio aggiuntivo dopo la fusione senza perdita di qualità del prodotto finito.
7. Pietra artificiale liquida preparato su un legante gel acrilico - gel coat (gel coat, rivestimento in gel). Le proprietà meccaniche sono leggermente inferiori a quelle della fusione, perché Una percentuale minore di riempitivo minerale può essere introdotta nel gel, ma a casa è possibile formare prodotti spaziali di configurazioni complesse utilizzando il gelcoat.

A proposito di pietra acrilica

I principali vantaggi della pietra acrilica sono: completa assenza pori e resistenza chimica. Nella vita di tutti i giorni ciò garantisce un'eccellente igiene e igiene: l'assorbimento di umidità della pietra acrilica è di circa lo 0,02% in peso; per confronto, per il granito - 0,33% e per il marmo - 0,55%. La pietra acrilica può essere lavata con qualsiasi detersivo domestico.

Il secondo vantaggio, già decorativo, è la combinazione di viscosità e resistenza, che è più tipica della plastica che dei materiali minerali, che consente di realizzare carta da parati in pietra. Le lastre di pietra acrilica prodotte industrialmente hanno uno spessore di 6, 9 e 12 mm, ma ciò è dovuto al successivo trasporto. Per l'utilizzo in cantiere la pietra acrilica può essere realizzata in lastre di spessore 3-4 mm. Naturalmente, tali fogli richiedono una gestione molto attenta, ma se presente forma adatta può essere realizzato a tutta l'altezza del muro.

Infine, la pietra artificiale decorativa con legante acrilico ha una bassa conduttività termica abbinata ad un'elevata capacità termica. Questo dà una sensazione di calore vivo al tatto, al punto che ci si può sedere nudi in una vasca da bagno vuota e non riscaldata, fatta di pietra liquida, senza provare disagio.

Informazioni sulla pietra artificiale al quarzo

Tra la pietra liquida indurente a caldo, spicca la pietra artificiale di quarzo (a destra nella figura con campioni di pietra) - quarzo venato macinato (riempitivo) con un legante in resina poliestere PMMM (polimetilmetacrilato). La sua resistenza termica è limitata a 140 gradi, ma in termini di proprietà meccaniche e durata supera la migliore pietre naturali. Diamo alcuni dati per un confronto; I valori del granito e del marmo rapakivi sono indicati tra parentesi separati da una frazione:

• Resistenza agli urti DIN, cm – 135 (63/29).
• Resistenza alla flessione, kg/cmq – 515 (134/60).
• Resistenza alla compressione, kg/cmq – 2200 (1930/2161).
• Lo stesso, dopo 25 cicli di “oscillazione termica” da –50 a +50 Celsius – 2082 (1912/2082).

Nota: Il granito Rapakivi o granito oculare è una varietà particolarmente pregiata proveniente dai depositi di Fennoscandia. Rapakivi fiancheggiava alcune stazioni della metropolitana di San Pietroburgo.

Attrezzature e materiali

Per produrre pietra artificiale colata, oltre alle pietre a forma libera (liquide e monumentali), sono necessari materiali e attrezzature specifici:

1. Supporto vibrante.
2. Modelli per la realizzazione di stampi per colata (se non vengono utilizzati stampi già pronti).
3. Composto distaccante – viene utilizzato per coprire sia il modello durante la produzione dello stampo sia lo stampo prima della fusione del prodotto in modo che non si attacchino tra loro.
4. Stampi per fonderia.
5. Miscele per fonderia - composti.
6. Pigmenti.
7. Vassoio-cuscino in sabbia per stampi in silicone fatti in casa.
8. Pistola termica – per lo stampaggio finale e la saldatura di parti in pietra acrilica.

Nota: I prodotti realizzati con pietra liquida non possono essere sottoposti a trattamento vibrante durante l'indurimento, anche se posizionati su un supporto vibrante: si sfalderanno.

Supporto vibrante

Il supporto vibrante è il cuore dell'intero processo di produzione della pietra decorativa e la chiave della qualità del prodotto finale. Il suo disegno, che garantisce l'indurimento con la giusta omogeneità (uniformità) della miscela, è mostrato in figura. È facile prendere una posizione del genere da soli. Principio principale– le vibrazioni della piattaforma dello stand dovrebbero avvenire prevalentemente sul piano orizzontale. Previo trattamento con vibrazioni è possibile autoproduzione pietra artificiale paragonabile per qualità alla pietra industriale.

Nota: il consiglio di effettuare la vibroindurimento scuotendo, spostando o scuotendo manualmente lo stampo viene da persone che non hanno alcuna conoscenza della struttura chimico-fisica dei composti indurenti per la pietra artificiale.

Tutti i motori elettrici a bassa potenza vengono utilizzati come vibratori; la loro potenza totale è di 30-50 W per 1 mq. m di superficie della piattaforma dello stand. Si consiglia di posizionare almeno due motori agli angoli della piattaforma, preferibilmente 4. Se ne viene utilizzato uno, è meglio posizionarlo al centro della piattaforma e posizionare i pallet con le forme sui lati. I motori sono alimentati tramite un regolatore a reostato o tiristore; ciò è necessario per regolare l'intensità della vibrazione, vedere di seguito.

Gli eccentrici sono montati sugli alberi motore. Non è necessario realizzare pezzi torniti; sono adatti pezzi di asta piegati a forma di U o strisce fissate con viti. La velocità di rotazione del motore è 600-3000 giri/min. Una velocità inferiore causerà la stratificazione della miscela, mentre una velocità superiore non fornirà la forza di vibrazione richiesta. I vibratori sono fissati saldamente, senza alcuna guarnizione, attratti alla piattaforma con fasce di acciaio e viti o viti autofilettanti.

La piattaforma è realizzata in materiale a strati densi di 8-20 mm di spessore: buon compensato, fibra di vetro, getinax. La sua stratificazione è importante: le vibrazioni meccaniche nella piattaforma dovrebbero propagarsi più o meno liberamente in direzione orizzontale e decadere rapidamente in verticale. Il vassoio con moduli è fissato alla piattaforma con staffe mediante viti o viti autofilettanti.

Le molle devono essere identiche e sufficientemente rigide: sotto il peso della piattaforma a pieno carico, devono essere compresse non più di 1/5 della loro lunghezza. Inoltre, le molle devono essere larghe in modo da non piegarsi notevolmente sul piano verticale sotto il peso di una piattaforma a pieno carico.

La caratteristica meccanica delle molle è lineare, cioè devono essere cilindrici costituiti da filo di sezione uniforme. Eventuali molle progressive, in particolare molle per mobili, non sono adatte. La fase di installazione della molla è di 300-600 mm lungo la lunghezza e la larghezza della piattaforma, ovvero per una pedana da 1x1 m occorrono 9 molle. Nella piattaforma e nel telaio (base) del supporto, è necessario selezionare fori o scanalature anulari per le estremità delle molle, altrimenti la piattaforma scivolerà.

È preferibile realizzare il telaio dello stand in legno, in modo da assorbire le stesse sfumature; il metallo può suonare. È installato su un supporto (tavolo) mediante viti di regolazione: la posizione orizzontale della piattaforma deve essere mantenuta con precisione.

Regolazione del supporto

Per la regolazione, il supporto con i vibratori spenti viene completamente caricato: su di esso viene posizionato e fissato un pallet con moduli riempiti. Per non sprecare la miscela di lavorazione, i modelli in base ai quali sono stati realizzati vengono posti in stampi a peso.

Quindi utilizzare una livella a bolla per controllare e utilizzare le viti di regolazione del telaio per impostare la piattaforma orizzontalmente. Dopodiché, posizionate direttamente sugli stampi un comune sottovaso di coccio con una sfera portante del diametro di 5-6 mm, regolate il regolatore del vibratore al minimo e accendeteli.

Aggiungendo gradualmente potenza, assicurati che la palla inizi a rimbalzare sul piattino, quindi riducila con attenzione finché non inizia di nuovo a correre semplicemente attorno al piattino e occasionalmente a tintinnare. Questo completa la regolazione del supporto.

Appunti:

1. Quando si passa ad un altro tipo di prodotto, il supporto deve essere nuovamente regolato, sia orizzontalmente che in termini di resistenza alle vibrazioni.
2. Orientamento degli eccentrici sugli alberi motore di grande importanza non ha; i vibratori mettono in risonanza solo il sistema piattaforma-molle-ammortizzatore. Per facilitare le regolazioni, è possibile attivare i vibratori piena potenza con la piattaforma vuota, spegnila, nota in quale posizione si sono fermati gli eccentrici e riorganizzali in modo uniforme, ma questo è per chi ama armeggiare con le piccole cose.

Video: realizzazione di pietre decorative in cemento utilizzando un supporto vibrante

Modelli

Come modelli per gli stampi per colata vengono solitamente utilizzate pietre decorative già pronte prodotte industrialmente o pietre naturali adatte. In entrambi i casi, la gamma di dimensioni, forme e rilievi del prodotto finale è limitata. Nel frattempo, quasi ovunque, letteralmente sotto i tuoi piedi, c'è un materiale eccellente per realizzare i tuoi modelli unici: semplice argilla di burrone. Non è richiesta alcuna autorizzazione per un suo utilizzo con moderazione; L'argilla di burrone non è considerata una risorsa minerale, perché... Non adatto per ceramica o costruzione. Ma per i modelli è abbastanza adatto.

Analisi del contenuto di grassi, adesione, impurità organiche, ecc. Inoltre non è necessario, basta impastare e modellare. Per i modelli tridimensionali, l'argilla viene mescolata densamente fino ad assumere la consistenza della plastilina. Per evitare che il modello si rompa durante l'asciugatura, è scolpito su un blocco di legno di scarto, polistirolo espanso, cartone da imballaggio, pezzi di bottiglie di plastica, ecc. La testa di blocco è riempita di plastilina a tal punto che lo strato di argilla non è più spesso di 6-12 mm.

Per realizzare modelli di piastrelle di rivestimento di una certa dimensione, viene realizzata una griglia con strisce di plastica sottile e liscia. Non è desiderabile utilizzare il metallo: può arrugginirsi o rimanere intrappolato in una bava. Che altezza dovrebbe avere la griglia? I casi possibili sono due:

• 6-12 mm per gesso e pietra cementizia e da 3 mm per acrilico - per argilla liquida senza modellare.
• 20-40 mm per argilla spessa con stucco.

In entrambi i casi, uno scudo piatto viene ricoperto con una pellicola di plastica, su di esso viene posta una griglia e le sue celle vengono riempite di argilla. Lo scudo deve essere preventivamente posizionato in un luogo protetto dalla luce diretta i raggi del sole posizionare, altrimenti i modelli si romperanno durante l'asciugatura. Un pezzo di malta di argilla viene “schiaffeggiato” accanto alla griglia per controllare l'essiccazione.

L'argilla viene versata in una griglia bassa verso l'alto e lasciata asciugare così com'è. Una volta asciutta, ogni piastrella stessa acquisterà un rilievo naturale e unico. L'argilla spessa viene posta in un reticolo alto in uno strato spesso sotto il materiale finale (vedi sopra) e il rilievo desiderato viene formato manualmente. Puoi realizzare iscrizioni, bassorilievi, geroglifici, segni magici eccetera.

Asciugare i modelli sotto una tettoia all'ombra con una leggera corrente d'aria. L'asciugatura richiede 2-5 giorni a seconda del tempo. Si può accelerare appendendo una lampada a infrarossi da 100-200 W o un caminetto elettrico (non a convezione ad olio!) ad almeno 2 m sopra i modelli, collegato tramite un potente diodo in modo che funzioni a metà potenza. L'essiccazione è monitorata da un grumo di controllo: se la sua parte inferiore è asciutta e non si sgualcisce sotto le dita, si possono realizzare degli stampi.

Forme

Le forme per pietra artificiale sono utilizzate principalmente nelle seguenti tipologie:

1. Modelli monouso in argilla su modello a cera persa - per scultura e fusione artistica.
2. Poliuretano prodotto industrialmente (nella figura a sinistra) - per produzione su piccola scala; costano denaro, ma sono durevoli.
3. Silicone fatto in casa (a destra nella figura) - per l'artigianato domestico o la produzione di pezzi. Risorsa: fino a diverse dozzine di casting.

Per realizzare uno stampo in silicone, un modello, o una serie di modelli per piastrelle, viene steso su una superficie piana e stabile ricoperta di polietilene e circondato da un lato 10-20 mm sopra le parti superiori dei modelli. I modelli e l'interno del lato sono lubrificati con grasso: grasso, tsiatim, shahtol. Lo scudo con gli stampi viene posizionato orizzontalmente in modo che anche la superficie superiore del silicone (che poi sarà il fondo dello stampo) sia orizzontale.

Hai bisogno di silicone acido, di quello economico che odora di aceto. Il silicone viene spremuto dal tubo sul modello a spirale dal centro verso i bordi e lateralmente fino a riempire la cella. Per evitare bolle, il silicone viene disperso con una spazzola per flauto, immergendolo ogni volta in una soluzione schiumosa di qualsiasi detersivo liquido per piatti. La soluzione di sapone non è adatta, ha una reazione alcalina che può rovinare il silicone acido. Dopo aver riempito la cella con il modello, lisciare la superficie siliconata con una spatola, bagnandola anche con il detersivo.

Asciugare la forma allo stesso modo dell'argilla, ma senza illuminazione a infrarossi, altrimenti appariranno delle bolle. Ma la ventilazione accelera notevolmente l'asciugatura. La velocità di essiccazione del silicone è di circa 2 mm/giorno. Per controllare l'essiccazione è possibile posizionare un anello (un pezzo di tubo) accanto agli stampi e riempirlo di silicone. Deve essere asciugato fino a completa asciugatura.

Video: stampi fatti in casa per pietra artificiale

Miscele per fonderia

Pietra di gesso

L'impasto per pietra di gesso viene preparato in piccole porzioni per uno o più prodotti; la sua sopravvivenza è fino a 10 minuti. Si consiglia di versare il composto nello stampo entro 3-4 minuti dall'inizio dell'impasto. Composto:

• Gesso;
• Acido citrico – 0,3% sul peso del gesso, per rallentare l'indurimento;
• Acqua – 0,8-0,9 in volume di gesso per lo strato iniziale e 0,6 in volume di gesso per la massa principale;
• Pigmento – 2-6% in peso di gesso, a seconda del colore, selezionato sui campioni di prova.

pietra di cemento

La base è una malta cemento-sabbia, ma il rapporto dei componenti è opposto a quello di costruzione: 3 parti di cemento per 1 parte di sabbia. La proporzione del pigmento è la stessa del gesso. Gli additivi polimerici sono accettabili. Scopri di più su come creare il tuo calcestruzzo.

Pietra acrilica colata

La pietra acrilica è realizzata sulla base di resina acrilica con un indurente. La proporzione ammissibile di carica minerale, compreso il pigmento, è 3:1 in base alla miscela finita; la quota di pigmento (lo stesso 2-6%) è calcolata in peso del riempitivo.

Ad esempio, secondo le istruzioni, la resina e l'indurente devono essere miscelati 5:1; questo darà il 25% del peso del composto. Il 75% rimane per il riempitivo con pigmento. Diciamo che secondo i risultati del test è necessario il 4% di pigmento. Quindi la composizione finale sarà la seguente: resina – 20%; indurente – 5%; riempitivo – 71% e pigmento – 4%.

Cioè, calcoliamo la composizione del composto dal legante: resina con un indurente. Ridurre la percentuale di riempitivo migliora la termoplasticità del prodotto e la sua elasticità, ma riduce la resistenza meccanica. Come riempitivo vengono utilizzati pietrisco, ghiaia e grigliati. Il riempitivo deve essere lavato con detersivo per piatti, calcinato e risciacquato nuovamente con acqua pulita.

Innanzitutto, il pigmento viene introdotto nel riempitivo, quindi la resina viene miscelata con l'indurente, il riempitivo con il pigmento viene aggiunto e miscelato. La vitalità della miscela dall'introduzione dell'indurente nella resina è di 15-20 minuti; tempo di presa – 30-40 minuti; Tempo pronto all'uso: 24 ore.

Pietra liquida

I materiali per la pietra liquida sono piuttosto costosi, quindi vengono utilizzate due composizioni: frontale e primer. Differiscono nella composizione e nella percentuale di riempitivo. Composizione del primer, in ordine di introduzione dei componenti:

• Gelcoat – 20%.
• Microcalcite – 73%.
• Indurente – 1%.
• Acceleratore – 6%.

La composizione del fronte utilizza gelcoat al 40%, un induritore con acceleratore come per il primer; il resto è riempitivo con pigmento. Il pot life, i tempi di presa e di preparazione sono gli stessi della pietra acrilica.

Pigmenti

I pigmenti per pietra artificiale vengono utilizzati in polvere secca, pasta e liquidi, minerali e sintetici. La polvere di pigmento viene introdotta nello stucco o nell'intonaco secco; il pigmento liquido viene aggiunto alla miscela. Usando la pasta pigmentata, puoi ottenere un colore maculato o striato della pietra. Per fare ciò, viene iniettato nell'impasto con una siringa poco prima della fine dell'impasto.

Separatori

Per i diversi tipi di pietra artificiale vengono utilizzati diversi agenti distaccanti:

• Per il gesso - una soluzione di cera in trementina 1:7. I trucioli di cera vengono aggiunti in piccole porzioni mescolando alla trementina, riscaldati a bagnomaria a 50-60 gradi.
• Per calcestruzzo: grasso, come per gli stampi in argilla.
• Per acrilico colato – una soluzione di stearina in stirene 1:10; V come ultima opzione– grasso di alta qualità (ciatima, fiol).
• Per pietra liquida: stearina in stirene nella proporzione specificata.

cuscino di sabbia

Uno stampo in silicone voluminoso può espandersi a causa delle vibrazioni e del riscaldamento del gesso indurente o del composto acrilico, quindi prima della fusione viene approfondito in un ambiente pulito e asciutto sabbia fine, versato su bancale, pieno per 2/3 o 3/4. L'orizzontalità della bocca dello stampo viene controllata con una livella.

Pistola termica

Una pistola termica è qualcosa come un asciugacapelli in miniatura che produce un flusso d'aria calda sottile e potente. Oltre alla saldatura parti finite realizzato in pietra acrilica, con il suo aiuto è conveniente assemblare telai in plastica quando si realizzano stampi in silicone.

Colata

La tecnologia completa di fusione della pietra liquida prevede l'avvio e fasi fondamentali. Di conseguenza, per motivi di economia e qualità, viene preparata una miscela iniziale (faccia) e base. Se quelli piccoli sono pieni forme piatte senza rilievo in superficie, utilizzare subito le miscele viso.

La miscela di partenza è liquida, coprendo bene la superficie dello stampo, con riempitivo decorativo e pigmento. Si applica sullo stampo con un pennello. Il gesso e il cemento con sabbia iniziale vengono diluiti liquidamente; nella miscela acrilica ridurre la proporzione di riempitivo con pigmento al 60-50%, aumentando corrispondentemente la proporzione di resina con indurente.

La composizione base viene aggiunta allo stampo dopo che lo starter si è solidificato. Il riempitivo per acrilico è microcalcite senza pigmento; fornirà un buon sfondo sul quale appariranno i vantaggi decorativi del filler facciale. Il gesso di base viene miscelato fino a renderlo denso e cremoso.

Nel caso del getto di calcestruzzo, il getto base avviene in due fasi: dopo aver riempito lo stampo per metà, applicare una rete di rinforzo in plastica che non raggiunga il bordo dello stampo, quindi rabboccarla fino al bordo. Il riempimento della base viene livellato a filo del bordo dello stampo con una spatola. Quando si versa l'acrilico, la spatola deve essere pulita, priva di grasso e realizzata in metallo lucido.

All'inizio della presa vengono tracciate delle scanalature lungo la superficie del getto (che costituirà la parte inferiore del prodotto) per una migliore adesione al legante a . Durante tutte le operazioni di fusione il supporto vibrante è spento. Per aumentare la durabilità, la pietra di gesso fusa dopo la rimozione dallo stampo viene trattata con olio vegetale riscaldato a bagnomaria.

Video: produzione semplice di pietra artificiale - dalla miscela al materiale finito

Parte 1

Parte 2

Stampaggio di pietra liquida

I prodotti a base di pietra liquida sono realizzati mediante spruzzatura o avvolgimento, diretto o inverso. Quando si applica direttamente, la base in legno, fibra di legno, truciolare, MDF viene prima ricoperta con uno strato di primer di 3-4 mm, quindi viene applicato uno strato decorativo. Questo è semplice, ma la superficie del prodotto è ruvida a causa dei granuli di riempimento sporgenti, che richiedono una macinazione e una lucidatura ad alta intensità di manodopera.

Il metodo inverso è tecnologicamente più avanzato: con una ciotola per il lavaggio si può realizzare autonomamente in 2-4 ore e, se sono disponibili matrici già pronte, è possibile la produzione in serie. Nel metodo inverso, la matrice opposta al prodotto viene ricoperta con un separatore, viene applicato un composto, viene applicato un pannello di base in legno e pressato con pesi. Se superficie interna Se la matrice è liscia a specchio, il piano del tavolo sarà lo stesso senza ulteriore elaborazione.

Modanatura monumentale

Massi, blocchi e lastre di pietra sono formati da una composizione di cemento su un blocco ricoperto da pezzi di sottile rete di rinforzo flessibile con fermagli metallici. Per prima cosa preparare una soluzione molto secca e priva di pigmento, con una quantità minima di acqua. Coprono il blockhead con le sue torte in modo che i loro bordi si tocchino. Dopo che la base si è solidificata, ma mentre è ancora bagnata, preparare una soluzione funzionante consistenza normale con pigmento e usarlo per dare forma al prodotto. Coprire dalla pioggia con telo di copertura per il periodo di completo indurimento (40 giorni).

Stonehenge nel giardino

La pietra artificiale paesaggistica deve avere aspetto antico, a tale scopo viene stagionato uno o due giorni dopo l'impostazione:

• Strofinare tutta la parte più soleggiata con ocra mista a fuliggine di gas; Il nerofumo come pigmento è disponibile in commercio. Ciò creerà l'aspetto di una crosta esposta agli agenti atmosferici.

Molte persone presumono che un’organizzazione richieda investimenti di capitale significativi che ripagano in un lungo periodo di tempo. Tuttavia, una delle aree redditizie è la produzione vari tipi pietra decorativa artificiale.

Sul mercato materiali da costruzione la pietra artificiale sta diventando sempre più popolare. Ciò è spiegato dalle proprietà e dal costo inferiore della pietra decorativa rispetto alla pietra naturale. La redditività della sua produzione è del 200-300%.

Un piano aziendale indicativo ti consentirà di capire quanto sia redditizia la produzione di pietre decorative.

Proprietà e ambito di utilizzo

La pietra naturale, nonostante tutti i suoi vantaggi, è limitata nella varietà di consistenza e colore. Pertanto, i designer preferiscono la pietra decorativa, la cui varietà illimitata di colori e motivi consente alla loro ricca immaginazione di svilupparsi.

Le principali proprietà della pietra artificiale sono:

• stabilità del colore all'influenza della luce solare, dei fattori atmosferici e dei prodotti chimici domestici;
• grandi possibilità decorative, grazie alle quali è possibile creare qualsiasi soluzione di colore e texture;
• il peso della pietra artificiale è significativamente inferiore (3 - 5 volte) rispetto a quella naturale; ciò riduce il costo del rivestimento, poiché non richiede ulteriore rinforzo delle pareti e preparazione della superficie;
• Sicurezza ambientale;
• facilità di posa della pietra artificiale e possibilità di rivestire qualsiasi superficie: mattoni, legno, cemento, metallo;
• elevata resistenza e resistenza all'umidità, agli effetti meccanici e alla temperatura;
• lunga durata.

La pietra decorativa viene utilizzata per rivestire e rifinire la superficie esterna di edifici residenziali e pubblici, decorazione interna di pareti, portali di camini, davanzali, vicoli e sentieri di giardini, grotte e gazebo, piscine e colonne, scarichi, gradini, recinzioni. È stata avviata anche la produzione di sanitari, vasche da bagno e mobili da bagno in pietra artificiale. L'utilizzo della pietra decorativa permette di realizzare interni ed esterni in qualsiasi stile.

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Materiali per la produzione

La semplice produzione di pietra artificiale prevede l'uso di cemento grigio o bianco (più costoso) come elemento legante, riempitivi (sabbia lavata, gesso, argilla espansa, perlite, vermiculite, vetro granulato di schiuma), pigmenti minerali colori vari, plastificanti, acceleranti di indurimento. La produzione di pietre decorative viene effettuata in speciali forme elastiche utilizzando il metodo della fusione a vibrazione. Di conseguenza, i prodotti finiti sono all'altezza i più piccoli dettagli ripetere il rilievo e la struttura della pietra naturale.

A seconda dello scopo, la produzione della pietra decorativa viene effettuata in due tipologie: sottile (per l'uso all'interno degli edifici) e spessa, resistente basse temperature e destinato all'uso esterno. Le dimensioni possono essere diverse: da 5 a 50 cmq. L'aspetto della pietra decorativa da rivestimento può imitare non solo una pietra naturale, ma anche mattoni, ceramiche invecchiate. Esattamente questo proprietà unica e lo distingue dalle comuni piastrelle da rivestimento “tipo pietra”.

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Tecnologia e attrezzature necessarie

Anche una persona può iniziare a produrre prodotti in piccoli volumi in condizioni adeguate: la tecnologia è abbastanza semplice. Consiste nel mescolare accuratamente gli elementi costitutivi, nel colare negli stampi, creare vibrazioni per eliminare l'aria e distribuzione uniforme miscela, rimuovendo il prodotto finito dagli stampi dopo che la soluzione si è indurita.

Per avviare una piccola produzione di prodotti è sufficiente disporre di un'attrezzatura primitiva: un piccolo contenitore per preparare e mescolare i componenti iniziali, una cazzuola, un trapano elettrico con ugello miscelatore e stampi per versare e indurire la miscela (si puoi realizzarli tu stesso).

Non è affatto necessario produrre grandi quantità di pietre decorative finché non saranno stabiliti i canali di vendita dei prodotti finiti. Man mano che acquisisci esperienza, quando l'attività è leggermente consolidata, puoi produrre pietre decorative di alta qualità in grandi volumi utilizzando attrezzature meccanizzate e forme speciali più avanzate.

Tali apparecchiature sono:

1. Un trasportatore vibrante o tavola vibrante formatrice, costituito da una piattaforma con vibratori e un telaio mobile. Hanno lo scopo di distribuire uniformemente l'impasto e ridurre la porosità della pietra.
2. Setaccio vibrante per ottenere uno stucco omogeneo di alta qualità.
3. Betoniera o betoniera.
4. Forme di poliuretano flessibile con diversi modelli, grazie ai quali i prodotti finiti sono dotati del rilievo necessario.
5. Camere di essiccazione e apparecchiature di pesatura, nonché mezzi per il trasporto dei prodotti all'interno dell'officina.

L'offerta sul mercato della vendita della pietra artificiale è ancora significativamente inferiore alla domanda, il che rende la sua produzione e vendita molto redditizie. Ma prima di avviare un'attività in qualsiasi campo, affinché abbia successo, è necessario elaborare un piano aziendale.

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Cos'è un piano aziendale

Se per un imprenditore alle prime armi la produzione di pietre decorative di solito non causa alcuna difficoltà, le vendite sono spesso associate a notevoli difficoltà che portano alla rovina. Pertanto, dopo aver deciso di avviare un'impresa, è necessario studiarne attentamente l'organizzazione, ovvero elaborare un piano aziendale. È un documento sulla base del quale viene pianificata l'organizzazione, il funzionamento e lo sviluppo di qualsiasi impresa.

Un piano adeguatamente elaborato consente di valutare se un progetto è fattibile, aiuta a vedere i problemi nella sua attuazione, determinare gli investimenti di capitale necessari, studiare le rotte di vendita previste e la domanda di prodotti futuri e calcolare l'importo dell'utile netto.

Nonostante l’ampia varietà di tipologie di attività commerciali, esistono disposizioni di base che si applicano a ciascuna di esse. Ti permettono di calcolare possibili opzioni, anticipare potenziali difficoltà e aggirarle. Dopo aver riflettuto e redatto un piano indicativo, il futuro imprenditore riduce significativamente il rischio nel raggiungere il suo obiettivo.

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Esempi di elaborazione di un business plan

La nicchia delle offerte di pietra artificiale è ancora quasi vuota sul mercato e la domanda per questi prodotti è piuttosto elevata. La piccola produzione non richiederà costi significativi e quindi è conveniente e redditizia per molti imprenditori.

Il reddito reale è la differenza tra gli importi ricevuti dalla vendita di prodotti e spesi per materie prime e servizi di produzione. È possibile ottenere profitti stabili purché la produzione venga regolamentata e i concorrenti vengano estromessi. Ciò richiede un piano chiaramente elaborato. In una piccola produzione domestica, puoi elaborare tu stesso un business plan, ma è meglio affidarsi agli specialisti di aziende con esperienza in queste materie.

Il piano per la gestione di un'attività “domestica” non include il costo del pagamento delle tasse, il costo dell'affitto dei locali e gli stipendi dei lavoratori nel calcolo del costo dei prodotti finiti. Pertanto, l'importo approssimativo dei costi per 1 mq. prodotti saranno costituiti da costi per:

• Cemento Portland - 35 sfregamenti. per 6kg;
• sabbia tritata di quarzo - 15 rubli. per 19 kg;
• superfluidificante - 2,5 sfregamenti. per 0,06 kg;
• pigmenti minerali - 9 sfregamenti. per 0,15 kg;
• ammortamento di stampi a iniezione, ecc. - 6 rubli;
• costi dell'elettricità - 0,2 rubli;
• trasporto e altre spese: 5 rubli.

Il costo totale di produzione di 1 mq. i prodotti saranno 72,7 rubli con un prezzo medio di mercato di 650 - 680 rubli.

I profitti possono essere aumentati fornendo ai clienti servizi di consegna e installazione.

Un piano approssimativo dei costi per la creazione di un'impresa di medie dimensioni deve tenere conto di più elementi. Il costo per l'affitto dei locali di produzione sarà in media compreso tra 10 e 20 mila rubli. per 1 mese acquisto di un tavolo vibrante - da 25 a 70 mila rubli. (a seconda della potenza e del modello), trapano elettrico con attacco - 3 - 5 mila rubli, 2 tavoli da lavoro - 7 - 10 mila rubli, rastrelliera per asciugare i prodotti finiti - 10 - 15 mila rubli, utensili manuali (martelli, cazzuole, spazzole, carta vetrata, spatole, secchi) - da 8 a 12 mila rubli.